本技术涉及混凝土芯样制作装置领域,具体涉及到一种混凝土芯样补平装置。
背景技术:
1、混凝土芯样通常是在对混凝土进行检测时所抽取的样本,能够通过对芯样的性能进行检测,从而能够对混凝土整体的性能进行检测,但混凝土芯样在进行抽取过程中,其端部容易受到损伤,需要进行端面处理。
2、常见的有端面磨平和端面补平处理方法,检测现场常采用磨平机磨平端面,此方法感官性较强,难以保证端面平整,致使芯样在做压力试验时受力不均,其抗拉结果不能真实反映混凝土的抗拉强度;采用补平端面处理方法的,现有技术中的补平装置不能同时补平两端,使得芯样先补平的一端面将会被压两次,还需要重新给芯样定位,操作繁琐,而且难以及时直观的把握补平后芯样的尺寸。此外,现有的芯样补平装置需要不断从外部进行修补料补充,无法确保加入修补料的配比、性能的一致性,也会对补平后芯样的性能造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中采用磨平机进行芯样端面磨平时难以保证端面平整,而采用补平端面方法时现有的补平装置无法进行两端补平,并且还需要重新给芯样定位,导致操作繁琐的问题,以及现有的芯样补平装置无法确保修补料配比及性能的一致性的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种混凝土芯样补平装置,包括带有移动底座的平台,平台上设有芯样固定组件;
3、还包括罩设于所述芯样固定组件上方的龙门架,龙门架顶部固定有修补料混合箱,修补料混合箱还配有抽吸泵,修补料混合箱通过输料软管依次连接抽吸泵及下料头;
4、还包括设置于龙门架内的横移组件,横移组件位于芯样固定组件上方,所述下料头与横移组件固定连接。
5、作为一个优选的实施例,所述芯样固定组件包括设置于平台上表面的放置台,放置台表面开有两道相互平行的凹槽,两道凹槽内的同侧端壁上固定有伸缩杆,伸缩杆末端固定有竖向的移动板;还包括设置于放置台上远离伸缩杆一侧的固定板;移动板及固定板顶部设有相互配合的固定夹。
6、作为一个优选的实施例,所述修补料混合箱内设有竖向的驱动电机,驱动电机的输出轴上设有搅拌叶片。
7、作为一个优选的实施例,所述横移组件包括横向贯穿龙门架侧壁的横移电机,横移电机的输出轴与一根水平螺杆固定连接,水平螺杆末端通过轴承座与龙门架另一侧壁固定连接;还包括并排地固定于水平螺杆两侧的限位板,带有横向螺纹通孔的横移块位于限位板之间并套设于水平螺杆上,所述下料头固定于横移块下表面。
8、作为一个更进一步的实施例,所述横移块底部设有储料盒,输料软管与所述储料盒连通,下料头设置于储料盒下表面。
9、作为一个优选的实施例,所述移动底座带有横向连杆,横向连杆底部设有定位电推杆,定位电推杆底部固定有稳定垫。
10、本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本实用新型装置通过设置横移组件配合下料头,能够一次性地对芯样两端端头进行补平,无需二次夹持及定位,操作更为简单,同时通过外设修补料混合箱,使得同一芯样的修补料的配比及性能的一致性,避免由于修补料性能不同导致对芯样的检测结果造成影响。
1.一种混凝土芯样补平装置,其特征在于,包括带有移动底座的平台(1),平台(1)上设有芯样固定组件;
2.如权利要求1所述的一种混凝土芯样补平装置,其特征在于,所述芯样固定组件包括设置于平台(1)上表面的放置台(71),放置台(71)表面开有两道相互平行的凹槽(72),两道凹槽(72)内的同侧端壁上固定有伸缩杆(73),伸缩杆(73)末端固定有竖向的移动板(74);还包括设置于放置台(71)上远离伸缩杆(73)一侧的固定板(75);移动板(74)及固定板(75)顶部设有相互配合的固定夹(76)。
3.如权利要求1所述的一种混凝土芯样补平装置,其特征在于,所述修补料混合箱(3)内设有竖向的驱动电机(31),驱动电机(31)的输出轴上设有搅拌叶片(32)。
4.如权利要求1所述的一种混凝土芯样补平装置,其特征在于,所述横移组件包括横向贯穿龙门架(2)侧壁的横移电机(21),横移电机(21)的输出轴与一根水平螺杆(22)固定连接,水平螺杆(22)末端通过轴承座(23)与龙门架(2)另一侧壁固定连接;还包括并排地固定于水平螺杆(22)两侧的限位板(24),带有横向螺纹通孔的横移块(25)位于限位板(24)之间并套设于水平螺杆(22)上,所述下料头(6)固定于横移块(25)下表面。
5.如权利要求4所述的一种混凝土芯样补平装置,其特征在于,所述横移块(25)底部设有储料盒(26),输料软管(5)与所述储料盒(26)连通,下料头(6)设置于储料盒(26)下表面。
6.如权利要求1所述的一种混凝土芯样补平装置,其特征在于,所述移动底座带有横向连杆(8),横向连杆(8)底部设有定位电推杆(81),定位电推杆(81)底部固定有稳定垫(82)。