一种散料取样装置的制作方法

本技术涉及一种取样装置，特别是一种能够对卸到地面上的散料进行取样的装置，属于抽样设备。

背景技术：

1、目前钢铁企业所使用的生产原料被运输到厂区料场后都需要进行取样，然后将样品送去化验，最后根据化验结果进行结算；目前，原料取样作业是人工来完成的，工作人员手持铁锹和取样桶在料堆上行走，然后随机对几个取样点进行取样，铲起原料移动到取样桶内；在此过程中，工作人员手持铁锹和取样桶行走，且随机停下来进行取样，这过程不仅劳动强度大，且取样效率低下；故需要一种能够高效对地面散料进行取样的装置，从而减轻工作人员的劳动强度，提高取样效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散料取样装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高地面散料的取样效率。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种散料取样装置，包括行走车、旋转部分、延长部分、集料部分和采料部分；所述旋转部分设置在行走车上；所述延长部分的一端设置在旋转部分上，延长部分的另一端设置有采料部分，且集料部分设置在延长部分上；所述旋转部分包括转柱和第一电机；所述转柱的底端轴接设置在行走车的顶端面；所述第一电机的壳体设置在行走车的顶端，且第一电机输出轴上设置有主动齿轮；所述转柱的圆周面底端设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

4、上述散料取样装置，所述延长部分包括套板、滑板、第二电机、第一丝杠和第一丝杠螺母；所述套板水平设置在转柱圆周面的顶端；所述套板的内部设置有孔，且滑板插设在套板内部的孔内；所述套板的上端面设置有条状豁口，且条状豁口连通套板的内壁和外壁；所述第二电机的壳体设置在套板上端面靠近转柱的一端；所述第一丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，第一丝杠的另一端与套板端部的立板轴接；所述第一丝杠螺母设置在第一丝杠上，且第一丝杠螺母穿过套板的条状豁口与滑板连接。

5、上述散料取样装置，所述集料部分包括伺服电机、转轴和集料斗；所述伺服电机的壳体设置在滑板的上端面；所述转轴的顶端与滑板的下端面轴接，且伺服电机输出轴与转轴的顶端连接；所述集料斗的数量为多个，且其均通过支架设置在转轴底端，各个集料斗以转轴的轴心线为中心线周向等距排列。

6、上述散料取样装置，所述采料部分包括方形直筒、推料机构、升降机构和收料机构；所述方形直筒设置在滑板下端面远离套板的一端；所述推料机构设置在方形直筒的顶端；所述升降机构设置在滑板上，且其穿设方形直筒；所述收料机构设置在升降机构的底端。

7、上述散料取样装置，所述推料机构包括液压缸和出料溜槽；所述方形直筒的侧壁顶端对立设置有两个方形孔，出料溜槽设置在方形直筒的侧壁上，且其与方形直筒顶端的一个方形孔对接；所述液压缸的壳体设置在方形直筒侧壁的顶端，且其活塞杆的端部设置有推板，推板的外壁与方形直筒顶端的方形孔内壁接触，液压缸和出料溜槽分别位于方形直筒的对立两侧；所述出料溜槽的末端位于集料斗的正上方。

8、上述散料取样装置，所述升降机构包括第三电机、第二丝杠、第二丝杠螺母、横板、连接板和垂直杆；所述横板通过长支架设置在滑板的上端面；所述第三电机的壳体设置在横板的下端面；所述第二丝杠的一端与第三电机输出轴连接，第二丝杠的另一端与滑板上端面轴接；所述第二丝杠螺母设置在第二丝杠上，且连接板设置在第二丝杠螺母上；所述垂直杆的数量为两个，且其对称设置在连接板的两侧；所述方形直筒的内壁设置有垂直向的槽，且垂直杆穿过滑板进入到方形直筒内壁的垂直槽内。

9、上述散料取样装置，所述收料机构包括三角长杆和翻板；所述三角长杆设置在两个垂直杆的底端之间；所述三角长杆的截面为三角形，且其尖部朝下；所述翻板的数量为两个，两个翻板分别位于三角长杆的两侧，翻板同一边上的两个角分别轴接设置在不同的垂直杆底端，翻板的下端面与三角长杆的顶端面接触；两个垂直杆之间设置有限位杆，且限位杆顶端与翻板上端面之间的距离等于方形直筒内壁顶端与方形直筒方形孔内壁底端的距离。

10、本实用新型通过行走车带动其余部分位移至指定地点；然后通过旋转部分和延长部分的配合使得采料部分能够位移至指定采样点的正上方，进而顺利进行采样，每个采样点所采收上来的物料均会放置到不同的集料斗内，这有效地对不同采样点所取出的物料进行了区分。

技术特征：

1.一种散料取样装置，其特征在于：包括行走车（1）、旋转部分、延长部分、集料部分和采料部分；所述旋转部分设置在行走车（1）上；所述延长部分的一端设置在旋转部分上，延长部分的另一端设置有采料部分，且集料部分设置在延长部分上；所述旋转部分包括转柱（2）和第一电机（3）；所述转柱（2）的底端轴接设置在行走车（1）的顶端面；所述第一电机（3）的壳体设置在行走车（1）的顶端，且第一电机（3）输出轴上设置有主动齿轮；所述转柱（2）的圆周面底端设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的散料取样装置，其特征在于：所述延长部分包括套板（4）、滑板（5）、第二电机（6）、第一丝杠和第一丝杠螺母（7）；所述套板（4）水平设置在转柱（2）圆周面的顶端；所述套板（4）的内部设置有孔，且滑板（5）插设在套板（4）内部的孔内；所述套板（4）的上端面设置有条状豁口，且条状豁口连通套板（4）的内壁和外壁；所述第二电机（6）的壳体设置在套板（4）上端面靠近转柱（2）的一端；所述第一丝杠的一端与第二电机（6）的输出轴连接，第一丝杠的另一端与套板（4）端部的立板轴接；所述第一丝杠螺母（7）设置在第一丝杠上，且第一丝杠螺母（7）穿过套板（4）的条状豁口与滑板（5）连接。

3.根据权利要求2所述的散料取样装置，其特征在于：所述集料部分包括伺服电机（8）、转轴（9）和集料斗（10）；所述伺服电机（8）的壳体设置在滑板（5）的上端面；所述转轴（9）的顶端与滑板（5）的下端面轴接，且伺服电机（8）输出轴与转轴（9）的顶端连接；所述集料斗（10）的数量为多个，且其均通过支架设置在转轴（9）底端，各个集料斗（10）以转轴（9）的轴心线为中心线周向等距排列。

4.根据权利要求3所述的散料取样装置，其特征在于：所述采料部分包括方形直筒（11）、推料机构、升降机构和收料机构；所述方形直筒（11）设置在滑板（5）下端面远离套板（4）的一端；所述推料机构设置在方形直筒（11）的顶端；所述升降机构设置在滑板（5）上，且其穿设方形直筒（11）；所述收料机构设置在升降机构的底端。

5.根据权利要求4所述的散料取样装置，其特征在于：所述推料机构包括液压缸（12）和出料溜槽（13）；所述方形直筒（11）的侧壁顶端对立设置有两个方形孔，出料溜槽（13）设置在方形直筒（11）的侧壁上，且其与方形直筒（11）顶端的一个方形孔对接；所述液压缸（12）的壳体设置在方形直筒（11）侧壁的顶端，且其活塞杆的端部设置有推板，推板的外壁与方形直筒（11）顶端的方形孔内壁接触，液压缸（12）和出料溜槽（13）分别位于方形直筒（11）的对立两侧；所述出料溜槽（13）的末端位于集料斗（10）的正上方。

6.根据权利要求5所述的散料取样装置，其特征在于：所述升降机构包括第三电机（14）、第二丝杠、第二丝杠螺母（15）、横板、连接板（16）和垂直杆（17）；所述横板通过长支架设置在滑板（5）的上端面；所述第三电机（14）的壳体设置在横板的下端面；所述第二丝杠的一端与第三电机（14）输出轴连接，第二丝杠的另一端与滑板（5）上端面轴接；所述第二丝杠螺母（15）设置在第二丝杠上，且连接板（16）设置在第二丝杠螺母（15）上；所述垂直杆（17）的数量为两个，且其对称设置在连接板（16）的两侧；所述方形直筒（11）的内壁设置有垂直向的槽，且垂直杆（17）穿过滑板（5）进入到方形直筒（11）内壁的垂直槽内。

7.根据权利要求6所述的散料取样装置，其特征在于：所述收料机构包括三角长杆（18）和翻板（19）；所述三角长杆（18）设置在两个垂直杆（17）的底端之间；所述三角长杆（18）的截面为三角形，且其尖部朝下；所述翻板（19）的数量为两个，两个翻板（19）分别位于三角长杆（18）的两侧，翻板（19）同一边上的两个角分别轴接设置在不同的垂直杆（17）底端，翻板（19）的下端面与三角长杆（18）的顶端面接触；两个垂直杆（17）之间设置有限位杆，且限位杆顶端与翻板（19）上端面之间的距离等于方形直筒（11）内壁顶端与方形直筒（11）方形孔内壁底端的距离。

技术总结
一种散料取样装置，包括行走车、旋转部分、延长部分、集料部分和采料部分；所述旋转部分设置在行走车上；所述延长部分的一端设置在旋转部分上，延长部分的另一端设置有采料部分，且集料部分设置在延长部分上；所述旋转部分包括转柱和第一电机；所述转柱的底端轴接设置在行走车的顶端面；所述第一电机的壳体设置在行走车的顶端，且第一电机输出轴上设置有主动齿轮；所述转柱的圆周面底端设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。本技术降低了工作人员的劳动强度，提高了地面散料的取样效率。

技术研发人员：张涛,安卫春,崔新华
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14