预应力钢棒不直度测量装置的制作方法

本技术涉及钢材检测，具体为预应力钢棒不直度测量装置。

背景技术：

1、预应力钢材指各种应用于预应力张拉的钢材，如预应力钢丝、预应力钢绞线、预应力钢棒等材料，应用时长期受张力，给结构提供了受力状态改善的好处。预应力钢材不仅应用于预应力混凝土结构，还用于预应力钢结构、桥索、重载提升等，而预应力钢材中使用较为广泛的就是预应力钢棒。如预应力钢棒在高强度预应力管桩的应用。

2、为了保证预应力钢棒满足设计的拉力，在对预应力钢棒进行生产时，需要对预应力钢棒各项参数进行检测，如对预应力钢棒尺寸、抗拉抗压强度、不直度等参数，如专利号cn202121261266.3公开的一种pc钢棒加工检测用同轴度检测装置，其中设置有对预应力钢棒支撑的支撑块，并设置用于驱动预应力钢棒转动的电机，同时设置多组百分表，在预应力钢棒转动时，通过多个百分百数值对预应力钢棒各处进行检测，实现对预应力钢棒各处不直度进行检测，但是其中百分表在检测时端部直接与预应力钢棒接触，此种结构可实现对圆柱体的钢棒进行检测，但当对螺纹钢棒进行检测时，钢棒外部螺纹容易在转动时容易与百分百出头产生干涉，导致不能实现检测，此外，该专利中支撑块与预应力钢棒之间为滑动摩擦，导致预应力钢棒在转动时阻力较大，且在两端对钢棒进行夹持并驱动转动，当预应力钢棒端部不平整时，导致钢棒在夹持过程中，端部受力不均，容易沿轴心移位，导致检测数据不准确，且钢棒端部不平整，导致钢板与驱动板接触面较小，容易对钢棒转动造成影响，为此我们提出预应力钢棒不直度测量装置以解决上述提出的位置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了预应力钢棒不直度测量装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：预应力钢棒不直度测量装置，包括安装基板，所述安装基板的顶部设置有支撑机构，且支撑机构的顶部放置有预应力钢棒，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有v形槽，且v形槽的内部活动安装有两组镜像分布的支撑滚轮，所述安装基板的顶部设置可对预应力钢棒不直度检测的检测机构，所述检测机构包括安装滑座、放置座、百分表、导向滑轨，所述安装基板的顶部设置可将预应力钢棒压紧并带动预应力钢棒转动的压紧驱动机构。

3、优选的，所述导向滑轨固定安装于安装基板的顶部，且导向滑轨的外部活动套装有安装滑座，所述安装滑座的顶部固定安装有放置座，且放置座的内部放置有百分表，所述百分表的触头上固定连接有矩形耐磨触板。

4、优选的，所述放置座的外部螺纹连接有与百分表配合的锁定旋钮，所述安装滑座的顶部螺纹连接有与导向滑轨配合的锁定旋钮。

5、优选的，所述压紧驱动机构的数量为两组，所述压紧驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定连接有传动臂，且传动臂的一端固定连接有连接架，所述连接架的底部活动安装有两组压紧滚轮。

6、优选的，任一所述连接架的侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与压紧驱动机构中的任一压紧滚轮固定连接。

7、优选的，两组所述压紧驱动机构之间设置有传动轴，且传动轴的两端分别与两组压紧驱动机构中对应位置的压紧滚轮固定连接，所述传动轴与驱动电机的输出轴处于同一中轴线上。

8、优选的，所述安装基板的顶部固定安装有控制开关，且控制开关与电动伸缩杆、驱动电机电性连接。

9、本实用新型提供了预应力钢棒不直度测量装置，具备以下有益效果：

10、1、该预应力钢棒不直度测量装置，通过在百分表的端部固定连接矩形耐磨触板，在检测时，矩形耐磨触板与预应力钢棒外部紧密接触，由于矩形耐磨触板尺寸较宽，可抵消钢棒外部螺纹的影响，从而使该装置可对多种结构钢棒进行检测，增加适用范围，且通过设置安装滑座、导向滑轨等结构，可对百分表位置进行调节，通过一组百分表即可实现对预应力钢棒各处进行检测，降低成本。

11、2、该预应力钢棒不直度测量装置，通过在支撑座上设置支撑滚轮，在预应力钢棒转动时可降低与支撑座之间的摩擦力，同时通过两组压紧驱动机构将预应力钢棒压紧，保证了预应力钢棒转动时的稳定性，同时采用压在预应力钢棒顶部的压紧滚轮带动预应力钢棒转动，避免预应力钢棒端部不平整对其转动造成影响，同时在检测时通过压紧驱动机构将预应力钢棒压紧，避免预应力钢棒轴线出现变化，提高了检测的准确性。

技术特征：

1.预应力钢棒不直度测量装置，包括安装基板(1)，所述安装基板(1)的顶部设置有支撑机构(2)，且支撑机构(2)的顶部放置有预应力钢棒(3)，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)的顶部开设有v形槽，且v形槽的内部活动安装有两组镜像分布的支撑滚轮(22)，所述安装基板(1)的顶部设置可对预应力钢棒(3)不直度检测的检测机构(5)，所述检测机构(5)包括安装滑座(51)、放置座(52)、百分表(53)、导向滑轨(56)，所述安装基板(1)的顶部设置可将预应力钢棒(3)压紧并带动预应力钢棒(3)转动的压紧驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的预应力钢棒不直度测量装置，其特征在于：所述导向滑轨(56)固定安装于安装基板(1)的顶部，且导向滑轨(56)的外部活动套装有安装滑座(51)，所述安装滑座(51)的顶部固定安装有放置座(52)，且放置座(52)的内部放置有百分表(53)，所述百分表(53)的触头上固定连接有矩形耐磨触板(54)。

3.根据权利要求2所述的预应力钢棒不直度测量装置，其特征在于：所述放置座(52)的外部螺纹连接有与百分表(53)配合的锁定旋钮(55)，所述安装滑座(51)的顶部螺纹连接有与导向滑轨(56)配合的锁定旋钮(55)。

4.根据权利要求1所述的预应力钢棒不直度测量装置，其特征在于：所述压紧驱动机构(4)的数量为两组，所述压紧驱动机构(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的输出轴上固定连接有传动臂(42)，且传动臂(42)的一端固定连接有连接架(43)，所述连接架(43)的底部活动安装有两组压紧滚轮(44)。

5.根据权利要求4所述的预应力钢棒不直度测量装置，其特征在于：任一所述连接架(43)的侧面固定安装有驱动电机(45)，且驱动电机(45)的输出轴与压紧驱动机构(4)中的任一压紧滚轮(44)固定连接。

6.根据权利要求5所述的预应力钢棒不直度测量装置，其特征在于：两组所述压紧驱动机构(4)之间设置有传动轴(46)，且传动轴(46)的两端分别与两组压紧驱动机构(4)中对应位置的压紧滚轮(44)固定连接，所述传动轴(46)与驱动电机(45)的输出轴处于同一中轴线上。

7.根据权利要求6所述的预应力钢棒不直度测量装置，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部固定安装有控制开关(6)，且控制开关(6)与电动伸缩杆(41)、驱动电机(45)电性连接。

技术总结
本技术公开了预应力钢棒不直度测量装置，涉及钢材检测技术领域，具体为预应力钢棒不直度测量装置，包括安装基板，所述安装基板的顶部设置有支撑机构，且支撑机构的顶部放置有预应力钢棒，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有V形槽，且V形槽的内部活动安装有两组镜像分布的支撑滚轮，所述安装基板的顶部设置可对预应力钢棒不直度检测的检测机构。该预应力钢棒不直度测量装置，通过在百分表的端部固定连接矩形耐磨触板，在检测时，矩形耐磨触板与预应力钢棒外部紧密接触，由于矩形耐磨触板尺寸较宽，可抵消钢棒外部螺纹的影响，从而使该装置可对多种结构钢棒进行检测，增加适用范围。

技术研发人员：谢昂,吕予峰,郭喜荣,杨立斌,仇进忠,刘云飞,郑继生
受保护的技术使用者：沈阳超力钢筋有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13