本技术涉及检测仪器设备,更具体地说,本实用涉及一种气密性检测仪用封堵接头。
背景技术:
1、近年来,由于我国汽车产业的迅速发展,汽车生产工艺中的密封性检测的需求量也在随之快速增长。密封性作为一项与产品密切相关的技术指标已经受到越来越多企业的重视。特别是针对有严格密封要求的管类,腔体类零件。密封性检测是这类零件生产过程中的一道主要工序,是一项与产品质量及使用安全性密切相关的技术指标。也是验证普通产品防漏或防水性能的关键步骤。一般在产品组装或焊接后进行。
2、封堵结构是密封性检测工艺中一个重要的结构组成部分。封堵结构的封堵效果直接将会直接影响密封性测试的准确性和重复精度。由于产品的结构多样性及使用特殊性,衍生出了多种类的密封方式及结构。在实际生产过程中受生产节拍及空间位置的限制,封堵结构应具备操作简单、结构小巧、方便进行位置调节等特点。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种气密性检测仪用封堵接头,包括固定底座和位于固定底座上方的调节板,所述调节板底端与固定底座之间连接有阻尼转轴,在调节板上开设有贯穿的第一调节槽,在第一调节槽的两侧各开设有一道第二调节槽,在调节板的两侧分别设有封堵头和伺服推杆,伺服推杆的输出轴通过第一调节槽贯穿调节板与封堵头固定连接,在第二调节槽内贯穿有与伺服推杆连接的升降件。
2、在一个优选地实施方式中,在所述伺服推杆输出轴的端部外壁上设置有螺纹,所述封堵头包括依次连接的第一螺纹管、封堵外板和封堵内板,封堵内板的直径小于封堵外板的直径,所述第一螺纹管套设在伺服推杆输出轴的端部,在封堵外板靠近封堵内板一侧的外壁上贴合有一圈密封圈。
3、在一个优选地实施方式中,在所述伺服推杆输出轴的端部外壁上设置有螺纹,所述封堵头包括依次连接的第一螺纹管、封堵外板和封堵内板,封堵内板的直径小于封堵外板的直径,所述第一螺纹管套设在伺服推杆输出轴的端部,在封堵外板靠近封堵内板一侧的外壁上贴合有一圈密封圈。
4、在一个优选地实施方式中,所述升降件包括通过第二调节槽贯穿调节板的螺栓,螺栓的端部插接在推杆座板的四角处,在调节板的两侧设有套在螺栓外部的定位板,在定位板靠近调节板一侧的外壁上嵌设有多个转动的滚珠,滚珠外壁还与调节板的两侧外壁相贴合。
5、在一个优选地实施方式中,在所述推杆座板纵向两侧的边缘处固定有向外延伸的衔接板,在衔接板远离调节板一侧的外壁上固定有第二螺纹管,在第二螺纹管内贯穿有活动的定位螺杆,定位螺杆垂直于调节板的外表面。
6、在一个优选地实施方式中,在所述推杆座板纵向两侧的边缘处固定有向外延伸的衔接板,在衔接板远离调节板一侧的外壁上固定有第二螺纹管,在第二螺纹管内贯穿有活动的定位螺杆,定位螺杆垂直于调节板的外表面。
7、本实用新型的技术效果和优点:
8、本实用新型可以根据管类、腔体类零件的封堵需求,对封堵头进行一定型号的更换,同时可对封堵头进行高度和角度的调节,整个过程操作简单,使封堵头能够更好的与管类和腔体类零件对接,实现气密性检测过程中的封堵工作。
1.一种气密性检测仪用封堵接头,其特征在于,包括固定底座和位于固定底座上方的调节板,所述调节板底端与固定底座之间连接有阻尼转轴,在调节板上开设有贯穿的第一调节槽,在第一调节槽的两侧各开设有一道第二调节槽,在调节板的两侧分别设有封堵头和伺服推杆,伺服推杆的输出轴通过第一调节槽贯穿调节板与封堵头固定连接,在第二调节槽内贯穿有与伺服推杆连接的升降件。
2.根据权利要求1所述的一种气密性检测仪用封堵接头,其特征在于:在所述伺服推杆输出轴的端部外壁上设置有螺纹,所述封堵头包括依次连接的第一螺纹管、封堵外板和封堵内板,封堵内板的直径小于封堵外板的直径,所述第一螺纹管套设在伺服推杆输出轴的端部,在封堵外板靠近封堵内板一侧的外壁上贴合有一圈密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种气密性检测仪用封堵接头,其特征在于:在所述伺服推杆靠近调节板的一端固定有推杆座板,所述升降件的数量设置为四个,四个升降件分别位于推杆座板的四角处。
4.根据权利要求3所述的一种气密性检测仪用封堵接头,其特征在于:所述升降件包括通过第二调节槽贯穿调节板的螺栓,螺栓的端部插接在推杆座板的四角处,在调节板的两侧设有套在螺栓外部的定位板,在定位板靠近调节板一侧的外壁上嵌设有多个转动的滚珠,滚珠外壁还与调节板的两侧外壁相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种气密性检测仪用封堵接头,其特征在于:在所述推杆座板纵向两侧的边缘处固定有向外延伸的衔接板,在衔接板远离调节板一侧的外壁上固定有第二螺纹管,在第二螺纹管内贯穿有活动的定位螺杆,定位螺杆垂直于调节板的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种气密性检测仪用封堵接头,其特征在于:所述定位螺杆一端与调节板外表面相贴合以及另一端安装有旋钮杆,旋钮杆位于伺服推杆的两侧。