一种钢结构平整度检测装置的制作方法

本技术属于钢结构生产质检，具体而言，涉及一种钢结构平整度检测装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，而这些铸钢件在生产制造后为保证质量一般会采用平面度检测装置对其表面的平整度进行质量检测。

2、相关现有技术中，目前对于钢柱进行检测时，通常由移动组件以及超声波测量仪器组成，通过移动组件使钢柱移动的过程中，利用超声波测量仪器向钢柱发出超声波对钢柱的表面进行检测。

3、然而，上述现有技术中，超声波测量仪器每次检测出钢柱出现凹陷等情况时，导致移动组件都需停止，工作人员将对凹陷等区域进行标记，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢结构平整度检测装置，旨在解决现有的平整度检测装置检出缺陷时需反复停止进行标记的问题。

2、本实用新型具体是这样实现的：

3、一种钢结构平整度检测装置，包括：

4、底座，所述底座形成有空腔，所述底座上安装有超声波测量仪器；

5、标记组件，所述标记组件被构造为能够对钢柱进行标记；其中，所述标记组件包括输送管、套接于所述输送管上的至少一个溶液壳体以及设置于所述输送管靠近所述钢柱一端的标记头；

6、升降组件，所述升降组件被构造为能够使所述标记组件沿竖直方向线性移动；

7、驱动组件，所述驱动组件设置于所述空腔之内；

8、至少两个导轨，至少两个所述导轨设置于所述底座上并沿所述驱动组件形成对称布置；

9、至少两个执行组件，至少两个所述执行组件设置于两个所述导轨上并可沿所述导轨的长度方向线性移动；

10、至少两个夹具，至少两个所述夹具各自独立地设置于两个所述执行组件上。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述升降组件包括设置于所述底座上的套筒、可旋转地设置于所述套筒之内的螺杆、与所述螺杆螺纹相连的轴套、设置于所述套筒上的移动臂和与所述螺杆远离所述套筒一端相连的第一驱动机构；其中，所述套筒上具有彼此相对设置的至少两个长孔，所述轴套上具有与至少两个所述长孔位置相对的连板，所述连板远离所述轴套的一端穿出所述长孔并与所述移动臂固定。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述套筒上具有彼此相对设置的至少两个凸起，所述轴套上具有与至少两个所述凸起位置相对的滑槽，所述滑槽可沿所述凸起的长度方向线性移动。

13、在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动机构通过支架安装于所述底座上。

14、在本实用新型的一种实施例中，所述驱动组件包括第二驱动机构、套接于所述第二驱动机构上的齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条。

15、在本实用新型的一种实施例中，所述底座位于至少两个所述导轨之间设置有可供所述第二驱动机构的输出端穿过的通孔，以使所述齿轮与所述导轨相平行。

16、在本实用新型的一种实施例中，所述执行组件包括设置于每个所述导轨上的滑块以及可拆卸地连接于两个所述滑块上的撑板；其中，所述撑板与所述齿条可拆卸地连接。

17、在本实用新型的一种实施例中，所述夹具包括支座、沿所述底座的长度方向形成贯通的至少两个滑道以及可沿至少两个所述滑道线性移动的两个夹座。

18、在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构是电机。

19、相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：将钢柱夹持于夹具上，经过驱动组件向执行组件传动动能，使得执行组件在导轨上朝向标记头的方向进行线性移动，同时超声波测量仪器对钢柱进行发出超声波进行检测。当钢柱出现凹陷区域等时，该凹陷区域经过标记头的过程中，升降组件带动标记头下降，以使标记头的浸润面对凹陷进行标记。从而不仅能使缺陷区域及时得到标记，而且能使钢柱不会停止运动以影响检测效率。

技术特征：

1.一种钢结构平整度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述升降组件(30)包括设置于所述底座(10)上的套筒(31)、可旋转地设置于所述套筒(31)之内的螺杆(32)、与所述螺杆(32)螺纹相连的轴套、设置于所述套筒(31)上的移动臂(34)和与所述螺杆(32)远离所述套筒(31)一端相连的第一驱动机构(35)；其中，所述套筒(31)上具有彼此相对设置的至少两个长孔(311)，所述轴套上具有与至少两个所述长孔(311)位置相对的连板(331)，所述连板(331)远离所述轴套的一端穿出所述长孔(311)并与所述移动臂(34)固定。

3.根据权利要求2所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述套筒(31)上具有彼此相对设置的至少两个凸起(312)，所述轴套上具有与至少两个所述凸起(312)位置相对的滑槽(332)，所述滑槽(332)可沿所述凸起(312)的长度方向线性移动。

4.根据权利要求3所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构(35)通过支架(36)安装于所述底座(10)上。

5.根据权利要求4所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括第二驱动机构(41)、套接于所述第二驱动机构(41)上的齿轮(42)以及与所述齿轮(42)相啮合的齿条(43)。

6.根据权利要求5所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述底座(10)位于至少两个所述导轨(50)之间设置有可供所述第二驱动机构(41)的输出端穿过的通孔(11)，以使所述齿轮(42)与所述导轨(50)相平行。

7.根据权利要求5所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述执行组件(60)包括设置于每个所述导轨(50)上的滑块(61)以及可拆卸地连接于两个所述滑块(61)上的撑板(62)；其中，所述撑板(62)与所述齿条(43)可拆卸地连接。

8.根据权利要求1所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述夹具(70)包括支座(71)、沿所述底座(10)的长度方向形成贯通的至少两个滑道(72)以及可沿至少两个所述滑道(72)线性移动的两个夹座(73)。

9.根据权利要求5所述的钢结构平整度检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构(35)和所述第二驱动机构(41)是电机。

技术总结
本技术提供了一种钢结构平整度检测装置，属于钢结构生产质检技术领域，该一种钢结构平整度检测装置包括底座、标记组件、升降组件、驱动组件、至少两个导轨、至少两个执行组件以及至少两个夹具；所述底座形成有空腔，所述底座上安装有超声波测量仪器；所述标记组件被构造为能够对钢柱进行标记；其中，所述标记组件包括输送管、套接于所述输送管上的至少一个溶液壳体以及设置于所述输送管靠近所述钢柱一端的标记头。当钢柱出现凹陷区域等时，该凹陷区域经过标记头的过程中，升降组件带动标记头下降，以使标记头的浸润面对凹陷进行标记。从而不仅能使缺陷区域及时得到标记，而且能使钢柱不会停止运动以影响检测效率。

技术研发人员：江琳
受保护的技术使用者：武汉安顺伟业钢结构工程有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13