本技术涉及胶膜,具体为一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜。
背景技术:
1、纸张耐破度仪是纸张强度性能检测的基本仪器,其是在被测纸张在夹持固定后,利用测试油缸中的油压鼓起胶膜片将纸张顶破,以获取纸张的耐破度。而根据《gb/t 454纸耐破度的测定》的规定,电脑测控耐破度仪所用胶膜应符合:1、胶膜厚度0.86±0.06mm,材料为天然橡胶或合成橡胶,不添加任何填充剂;2、安装于仪器上时胶膜测试面应低于下夹环上平面约3.5mm;3、测试时,胶膜鼓起超过下夹环上平面9mm时,其胶膜阻力为(30±5)kpa。
2、目前市场上,电脑测控纸张耐破度仪测试所用胶膜普遍采用圆片形状,而这种形状的胶膜在使用的过程中,下夹环下压胶膜时,胶膜会由片状变为筒状产生皱褶变形,当液压油填充后容易产生凸起并高于工作平面,不符合纸张耐破度测定仪方法标准要求,且改变纸张耐破度夹环形式又容易压破胶膜或密封不住油压产生泄露,无法得到准确测试结果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,具备能够避免电脑测控纸张耐破度仪测试用的胶膜在由圆片状变为筒状时产生皱褶变形,提高测试准确度的优点,解决了现有电脑测控纸张耐破度仪测试用的圆片状胶膜在使用时,下夹环下压胶膜时,胶膜会由片状变为筒状产生皱褶变形,当液压油填充后容易产生凸起并高于工作平面,不符合纸张耐破度测定仪方法标准要求,且改变纸张耐破度夹环形式又容易压破胶膜或密封不住油压产生泄露,无法得到准确测试结果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,包括测试油缸、压紧丝圈、下夹环和胶膜片,所述测试油缸上表面设置有油缸凸台,所述测试油缸上表面固定安装有压紧丝圈,所述压紧丝圈和测试油缸之间固定安装有下夹环,所述下夹环下表面设置有凸台止口,所述下夹环和测试油缸之间固定安装有胶膜片,所述胶膜片外表面边缘位置处设置有翻边,且翻边位于下夹环和油缸凸台之间。
3、优选的,所述下夹环和油缸凸台之间的间隙a略小于胶膜片厚度b。当下夹环下压时胶膜片产生一定张紧力,使胶膜片表面平整,纸张耐破度测定仪方法标准要求。
4、优选的,所述下夹环深度h略小于胶膜片厚度和油缸凸台高度之和s。能够使凸台止口可靠压紧胶膜并不会破坏胶膜。
5、优选的,所述凸台止口为带圆角的平台。凸台止口边缘处做圆角处理,无棱角和毛刺,不会在胶膜片测试中损伤胶膜片。
6、优选的,所述压紧丝圈和测试油缸之间通过螺纹连接。能够使得下夹环和胶膜片压紧,避免出现测试油缸漏油现象。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
8、本实用新型通过设置胶膜片、翻边、下夹环、压紧丝圈、凸台止口、油缸凸台和测试油缸,达到了能够避免电脑测控纸张耐破度仪测试用的胶膜在由圆片状变为筒状时产生皱褶变形的效果,当下夹环下压时胶膜片边缘的翻边使得胶膜片产生一定张紧力,从而使胶膜片表面平整,避免胶膜片出现皱褶变形,符合纸张耐破度测定仪方法标准要求。
1.一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,包括测试油缸(1)、压紧丝圈(4)、下夹环(5)和胶膜片(7),其特征在于:所述测试油缸(1)上表面设置有油缸凸台(2),所述测试油缸(1)上表面固定安装有压紧丝圈(4),所述压紧丝圈(4)和测试油缸(1)之间固定安装有下夹环(5),所述下夹环(5)下表面设置有凸台止口(6),所述下夹环(5)和测试油缸(1)之间固定安装有胶膜片(7),所述胶膜片(7)外表面边缘位置处设置有翻边(3),且翻边(3)位于下夹环(5)和油缸凸台(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,其特征在于:所述下夹环(5)和油缸凸台(2)之间的间隙a略小于胶膜片(7)厚度b。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,其特征在于:所述下夹环(5)深度h略小于胶膜片(7)厚度和油缸凸台(2)高度之和s。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,其特征在于:所述凸台止口(6)为带圆角的平台。
5.根据权利要求1所述的一种用于纸张耐破度仪测试的胶膜,其特征在于:所述压紧丝圈(4)和测试油缸(1)之间通过螺纹连接。