一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置的制作方法

本技术涉及锥齿轮检测设备，具体为一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置。

背景技术：

1、齿轮轴是一种端部连接在支承转动件上并与支承转动件一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，锥齿轮轴即齿轮轴一端加工有锥齿轮、用于在有一定角度的两相交轴之间传递相运动与动力的特殊齿轮轴，锥齿轮在加工时一般先在车床上车出锥面，然后再通过插齿机或滚齿机等专门设备在锥面上加工成齿部，锥面的锥度对锥齿轮啮合精度影响很大。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有锥齿轮轴上锥齿轮的锥度一般通过游标卡尺测量锥齿轮的长度及大小头端的外径，然后通过简单计算得到锥度，然而该方式在进行测量时，虽然锥齿轮长度和大端外径能够通过游标卡尺轻易得到，但是由于锥面影响，小端直径很难测取，从而会导致最终的锥度测量值不准确。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，解决了现今存在的锥齿轮轴齿轮锥度测量精度较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括底座，所述底座上开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部设置有第一调节旋钮，且第一螺纹杆的上方连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有三爪卡盘，且第一滑动槽的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的端部设置有第二调节旋钮，所述第二螺纹杆的上方连接有支撑杆，且支撑杆的上方设置有调节柱，所述调节柱上连接有升降板，且升降板的侧壁上设置有固定旋钮，所述升降板的中心开设有收纳槽，且收纳槽内设置有升降块，所述升降块的下方连接有升降杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的两侧均对称设置有两组导向杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过转动座与底座转动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板和支撑杆的下端均设置有滑动座，且两组滑动座上均开设有一组螺纹孔和两组导向孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆下方滑动座的端部设置有指针，且底座的侧壁、调节柱的侧壁以及升降块上均设置有刻度标。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的两端均开设有与调节柱尺寸相匹配的通孔，且升降板通过通孔与调节柱滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的垂直中心面与三爪卡盘的垂直中心面重合，且收纳槽的下方开设有与升降杆尺寸相匹配的通孔。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，通过在底座上开设第一滑动槽和第二滑动槽，并在第一滑动槽和第二滑动槽内分别设置支撑板和支撑杆，同时在支撑板上设置三爪卡盘，在支撑杆上设置升降板，并在升降板上设置收纳槽、升降块和升降杆，使用时将待检测的锥齿轮轴没有锥面的一端固定在三爪卡盘上，然后通过第一滑动槽内第一螺纹杆的转动，将锥齿轮轴带有锥面的一端靠近并与升降杆底部相接触，然后再通过第二滑动槽内第二螺纹杆的转动带动支撑杆向着支撑板的方向移动，而后升降杆会沿着锥齿轮轴齿轮锥面滑动并将升降块顶起，然后根据升降块顶起的高度与支撑杆滑动的距离，通过三角函数的公式即可算出锥齿轮轴齿轮锥度，通过该设计能够有效的提高锥齿轮轴齿轮锥度的测量精度。

10、2、该一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，通过在支撑杆的上端设置调节柱，并将升降板通过其端部的通孔与调节柱滑动连接，同时在调节柱的侧壁上设置刻度标，使用时根据待检测锥齿轮轴的齿轮尺寸，对升降板的高度进行调节，以使升降杆的下端高度能够与锥齿轮轴齿轮的高度相匹配，通过该设计能够实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测，从而提高装置的适用范围。

技术特征：

1.一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一滑动槽(2)，且第一滑动槽(2)内设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的端部设置有第一调节旋钮(4)，且第一螺纹杆(3)的上方连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧壁上设置有三爪卡盘(6)，且第一滑动槽(2)的一侧开设有第二滑动槽(7)，所述第二滑动槽(7)内设置有第二螺纹杆(8)，且第二螺纹杆(8)的端部设置有第二调节旋钮(9)，所述第二螺纹杆(8)的上方连接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的上方设置有调节柱(11)，所述调节柱(11)上连接有升降板(12)，且升降板(12)的侧壁上设置有固定旋钮(13)，所述升降板(12)的中心开设有收纳槽(14)，且收纳槽(14)内设置有升降块(15)，所述升降块(15)的下方连接有升降杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(8)的两侧均对称设置有两组导向杆(17)，且第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(8)均通过转动座与底座(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述支撑板(5)和支撑杆(10)的下端均设置有滑动座(18)，且两组滑动座(18)上均开设有一组螺纹孔和两组导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(10)下方滑动座(18)的端部设置有指针(19)，且底座(1)的侧壁、调节柱(11)的侧壁以及升降块(15)上均设置有刻度标(20)。

5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述升降板(12)的两端均开设有与调节柱(11)尺寸相匹配的通孔，且升降板(12)通过通孔与调节柱(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述升降杆(16)的垂直中心面与三爪卡盘(6)的垂直中心面重合，且收纳槽(14)的下方开设有与升降杆(16)尺寸相匹配的通孔。

技术总结
本技术属于锥齿轮检测设备技术领域，尤其为一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括底座，所述底座上开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部设置有第一调节旋钮，且第一螺纹杆的上方连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有三爪卡盘，且第一滑动槽的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的端部设置有第二调节旋钮。本技术通过在底座上开设第一滑动槽和第二滑动槽，并在第一滑动槽和第二滑动槽内分别设置支撑板和支撑杆，同时在支撑板上设置三爪卡盘，在支撑杆上设置升降板，并在升降板上设置收纳槽、升降块和升降杆，可以达到提高锥齿轮轴齿轮锥度检测精度的目的。

技术研发人员：周志燕,刘宏贤
受保护的技术使用者：江苏新银叶传动机电有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13