电子原料配重称的制作方法

本技术涉及配重称，特别是涉及电子原料配重称。

背景技术：

1、化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，目前一些粉末形化工原料的生产在小型生产厂家仍然采用人力为主的生产模式，其颗粒形化工原料一般包括配料、造粒、烘干、冷却、筛分和装筒等工序；

2、在化学品生产的过程中，需要使用电子原料配重称对各种原料进行称重，以达到最佳比例，但是现有的电子原料配重称使用时，需要将料筒放在配重称上面，并需要人工手动将原料倒在料筒中进行称重，劳动强度高，工作效率低，不满足生产需求，且现有的称重设备不便于移动，降低了使用的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电子原料配重称，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是电子原料配重称，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有配重称本体，所述配重称本体顶部靠近中心处贴合设有料筒，所述配重称本体顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近顶部处均插接有固定管，两个所述固定管内腔均贯穿设有活动管，两个所述活动管相靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相靠近的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽内腔均固定连接有防滑垫，所述料筒外侧边缘均与两个防滑垫之间为相互贴合设置，相邻的所述固定管与活动管内腔共同固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述活动管顶部和底部远离料筒的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

3、在一个实施例中，所述底座内腔顶部和底部靠近左右两侧均共同固定连接有竖板，位于右侧的所述竖板左侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴左端固定连接有主动齿轮，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述长轴左右两端均固定连接有主动伞形齿轮。

4、在一个实施例中，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动伞形齿轮，两个所述从动伞形齿轮均与相邻的主动伞形齿轮之间为相互啮合设置，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管顶端共同固定连接有连接板。

5、在一个实施例中，所述连接板顶部靠近中心处固定连接有储料箱，所述储料箱顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述储料箱顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有转轴，所述转轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均位于储料箱内腔，所述转轴左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，所述储料箱内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板，两个所述斜板顶部均与相邻的刮板之间为相互贴合设置，两个所述刮板相远离的一侧均与储料箱内腔为相互贴合设置。

6、在一个实施例中，所述储料箱顶部靠近左侧处插接有进料管，所述储料箱底部靠近中心处与连接板上靠近中心处共同插接有出料管，所述出料管外侧边缘靠近中心处安装有电磁阀。

7、在一个实施例中，所述底座左右两侧靠近底部处均固定连接有两个支撑管，相邻的所述支撑管为前后设置，若干个所述支撑管内腔顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，若干个所述第一电动伸缩杆底端均固定连接有安装板，若干个所述安装板底部均固定连接有万向轮。

8、在一个实施例中，若干个所述安装板左右两侧均固定连接有活动块，若干个所述支撑管内腔左右两侧均开设有限位槽，若干个所述活动块均位于相邻的限位槽内腔。

9、本实用新型所提供的有益效果是：

10、通过各部件之间的相互配合，使得该装置便于移动，提高了便捷性，移动后便于固定，防止使用时发生滑动，增加了稳定性，并便于对料筒进行固定，避免了料筒在装料过程中容易受到震动产生位移，造成称重不准确的问题，且便于调节出料管与料筒之间的距离，避免了出料管底端与料筒距离较远，化工原料掉落后很容易产生扬尘，不仅造成了原料浪费，而且污染了工作环境，对人体造成伤害的问题，同时无需人工手动将原料倒在料筒中进行称重，省时省力，工作效率高，出料前可对原料进行搅拌，防止原料堆积结块，影响出料效率。

技术特征：

1.电子原料配重称，其特征在于，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有配重称本体，所述配重称本体顶部靠近中心处贴合设有料筒，所述配重称本体顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近顶部处均插接有固定管，两个所述固定管内腔均贯穿设有活动管，两个所述活动管相靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相靠近的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽内腔均固定连接有防滑垫，所述料筒外侧边缘均与两个防滑垫之间为相互贴合设置，相邻的所述固定管与活动管内腔共同固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述活动管顶部和底部远离料筒的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

2.根据权利要求1所述的电子原料配重称，其特征在于，所述底座内腔顶部和底部靠近左右两侧均共同固定连接有竖板，位于右侧的所述竖板左侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴左端固定连接有主动齿轮，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述长轴左右两端均固定连接有主动伞形齿轮。

3.根据权利要求2所述的电子原料配重称，其特征在于，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动伞形齿轮，两个所述从动伞形齿轮均与相邻的主动伞形齿轮之间为相互啮合设置，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管顶端共同固定连接有连接板。

4.根据权利要求3所述的电子原料配重称，其特征在于，所述连接板顶部靠近中心处固定连接有储料箱，所述储料箱顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述储料箱顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有转轴，所述转轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均位于储料箱内腔，所述转轴左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，所述储料箱内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板，两个所述斜板顶部均与相邻的刮板之间为相互贴合设置，两个所述刮板相远离的一侧均与储料箱内腔为相互贴合设置。

5.根据权利要求4所述的电子原料配重称，其特征在于，所述储料箱顶部靠近左侧处插接有进料管，所述储料箱底部靠近中心处与连接板上靠近中心处共同插接有出料管，所述出料管外侧边缘靠近中心处安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的电子原料配重称，其特征在于，所述底座左右两侧靠近底部处均固定连接有两个支撑管，相邻的所述支撑管为前后设置，若干个所述支撑管内腔顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，若干个所述第一电动伸缩杆底端均固定连接有安装板，若干个所述安装板底部均固定连接有万向轮。

7.根据权利要求6所述的电子原料配重称，其特征在于，若干个所述安装板左右两侧均固定连接有活动块，若干个所述支撑管内腔左右两侧均开设有限位槽，若干个所述活动块均位于相邻的限位槽内腔。

技术总结
本技术涉及电子原料配重称，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有配重称本体，通过各部件之间的相互配合，使得该装置便于移动，提高了便捷性，移动后便于固定，防止使用时发生滑动，增加了稳定性，并便于对料筒进行固定，避免了料筒在装料过程中容易受到震动产生位移，造成称重不准确的问题，且便于调节出料管与料筒之间的距离，避免了出料管底端与料筒距离较远，化工原料掉落后很容易产生扬尘，不仅造成了原料浪费，而且污染了工作环境，对人体造成伤害的问题，同时无需人工手动将原料倒在料筒中进行称重，省时省力，工作效率高，出料前可对原料进行搅拌，防止原料堆积结块，影响出料效率。

技术研发人员：林基波
受保护的技术使用者：大连洋溢食品有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15