【】本技术涉及治具,特别涉及用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座。
背景技术
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背景技术:
1、现有技术的小尺寸全自动复测aoi机在固定需要测试的主板时通过扎带固定主板,轧带固定不牢固,机台运行时有撞击检测平台固定柱的风险,增加改机时间,效率较低。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、为了克服上述问题,本实用新型提出一种可有效解决上述问题的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座。
2、本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是:提供一种用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,包括底板,所述底板上表面开设有一向内凹陷的限位槽,所述限位槽用于放置待测主板;所述限位槽的一侧设置有两卡位组件,所述卡位组件的上端位于待测主板上表面侧部并且与待测主板上表面贴合;所述卡位组件上设置有第一轴接孔,所述底板上设置有与第一轴接孔相匹配的第二轴接孔,第一轴接孔与第二轴接孔通过转轴连接,卡位组件可绕转轴转动;所述卡位组件上设置有第一固定孔,所述底板上设置有与第一固定孔相匹配的第二固定孔,第一固定孔和第二固定孔用于穿螺丝固定。
3、优选地,所述限位槽的两侧设置有若干限位孔,每一限位孔上安装限位柱。
4、优选地,所述限位槽的边角处设置有圆弧形凹槽。
5、优选地,所述底板的底部开设有四排第三固定孔,所述第三固定孔上通过螺丝固定有橡胶垫。
6、优选地,所述橡胶垫的侧部设置有导入斜面。
7、优选地,所述橡胶垫的内部设置有承台槽,承台槽一侧连通有过孔,承台槽用于支撑六角螺丝的头部,六角螺丝穿过过孔连接于第三固定孔。
8、优选地,所述卡位组件包括第一组件和第二组件,所述第一组件和第二组件通过螺丝固定。
9、优选地,所述第一组件和第二组件均呈l形,所述第一组件与第二组件连接的一侧开设有两条竖向的调节槽,所述第二组件上设置有与调节槽对应的第四固定孔,调节槽和第四固定孔通过螺丝固定。
10、优选地,所述第二组件的侧边内侧设置有挡板。
11、优选地,所述第二组件的顶部内侧设置有硅胶层。
12、与现有技术相比,本实用新型的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座操作便捷,固定牢靠,机台运行时可有效避免待测主板撞击检测平台固定柱,提升待测主板使用寿命,提高测试效率。
1.用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,包括底板,所述底板上表面开设有一向内凹陷的限位槽,所述限位槽用于放置待测主板;
2.如权利要求1所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述限位槽的两侧设置有若干限位孔,每一限位孔上安装限位柱。
3.如权利要求1所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述限位槽的边角处设置有圆弧形凹槽。
4.如权利要求1所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述底板的底部开设有四排第三固定孔,所述第三固定孔上通过螺丝固定有橡胶垫。
5.如权利要求4所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述橡胶垫的侧部设置有导入斜面。
6.如权利要求4所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述橡胶垫的内部设置有承台槽,承台槽一侧连通有过孔,承台槽用于支撑六角螺丝的头部,六角螺丝穿过过孔连接于第三固定孔。
7.如权利要求1所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述卡位组件包括第一组件和第二组件,所述第一组件和第二组件通过螺丝固定。
8.如权利要求7所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述第一组件和第二组件均呈l形,所述第一组件与第二组件连接的一侧开设有两条竖向的调节槽,所述第二组件上设置有与调节槽对应的第四固定孔,调节槽和第四固定孔通过螺丝固定。
9.如权利要求7所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述第二组件的侧边内侧设置有挡板。
10.如权利要求7所述的用于小尺寸全自动复测aoi的主板底座,其特征在于,所述第二组件的顶部内侧设置有硅胶层。