一种荧光渗透探伤裂纹检测装置的制作方法

本实用涉及检测装置，具体为一种荧光渗透探伤裂纹检测装置。

背景技术：

1、荧光渗透检测作为重要的无损伤检测工艺，主要用于结构件表面开口型缺陷的检测，通常先对工件表面进行清洗，去除表面污渍，再将工件烘干，进行荧光液渗透，再将工件取出进行滴落，烘干工件，最后进行暗室观察。

2、公开号为“cn207571048u”提供的一种用于荧光渗透检测的可调式翻转操作台，包括台面、设于台面下方的台柜、设于台面上方的台架机构以及设于台架机构下方的紫外灯，所述台架机构包括设于台面各端点的支杆、连接各支杆的顶框以及设于顶框内沿横向设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆底部设有日光灯，所述紫外灯背面设有用于定位的定位机构，所述定位机构包括连杆，所述连杆一端与紫外灯背面固定连接，另一端套设有压缩充气套，所述充气套卡设于定杆表面的定位齿之间，通过设置台架机构，使紫外灯照射角度可调，令工件得到全面的检测，提升检测精度；在定位机构中设置充气套，利用注入的气体，使连杆表观长度得到增长，进而促使紫外灯位置的转变，从而适用于不同形状、大小的工件进行检测；第二横杆采用搭钩搭设的方式，便于拆卸，增强了使用的便捷性。

3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

4、上述装置以及现有技术中的检测装置的定位机构设置较为简单，大多没有设置与检测台面匹配设置的托盘结构，用于放置工件，定位组件结构简单，不便于调节升降进行定位待检测的工件托盘，定位效果不佳可能会影响到检测的准确性，降低了工作效率，且现在用来检测的荧光灯结构设置简单，不便于滑行对工件进行大面积的探伤检测，荧光灯照射区域受到限制，降低了装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

3、一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，包括检测台，所述检测台上表面对称设置固定安装有两组定位座，两组所述定位座内部设置有送料滚轴，所述检测台上部左右对称设置有两组压板，所述压板上部活动安装有限位板，所述检测台上表面设置有用于待检测工件放置的托盘，所述压板与托盘匹配设置，所述托盘两侧在进行工件检测时通过压板定位于检测台的上表面；

4、所述检测台上表面一侧固定安装有立板，所述立板顶部一侧固定连接有顶板，所述顶板底面设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑块，所述滑块底面设置有用于工件探伤裂纹检测的荧光灯。

5、优选的，所述定位座内部设置有马达，所述送料滚轴位于定位座内部左右两两对称设置，且送料滚轴与马达输出端键连接安装，所述托盘通过送料滚轴传送至检测台上表面再通过压板进行定位。

6、优选的，所述检测台左右侧中部对称安装有气源发生器，所述气源发生器输出端安装有气动推杆，所述气动推杆外弧面套有加强支架，所述加强支架底端安装在气源发生器上表面。

7、优选的，所述压板安装在气动推杆伸缩顶端，所述压板下表面前后对称安装有两组橡胶块，所述压板上表面贴合安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩末端与限位板一侧固定连接。

8、优选的，所述托盘上表面开设有放置槽口，所述放置槽口内对称设置有两组夹持板，两组所述夹持板一侧与放置槽口内壁之间均设置有定位导杆，所述定位导杆上环绕套接有压缩弹簧。

9、优选的，所述顶板底面两侧固定安装有两组连接板，其中一组所述连接板一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与螺纹杆一端固定连接；

10、两组所述连接板上位于与螺纹杆贯穿连接处均设置有转动轴承，所述滑块内转动安装有内螺纹套，所述内螺纹套与螺纹杆外表面螺纹连接。

11、优选的，所述顶板顶部开设有滑动槽，所述滑块顶部通过连接杆固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于滑动槽内部。

12、优选的，所述顶板顶部位于滑动槽两侧对称设置有两组定位槽，所述滑动板两侧对称设置固定安装有两组定位块，所述定位块与定位槽滑动间隙配合。

13、与现有技术相比，本实用的有益效果是：

14、1.通过设置的检测台对需要进行荧光渗透探伤裂纹检测的工件进行放置，检测台上表面对称设置的两组定位座内设置有送料辊轴，检测时将工件放置于托盘内部，通过送料辊轴将托盘送料至检测位置，通过检测台上表面对称设置的两组压板对托盘两侧进行定位，再通过压板上部设置的限位板对工件的上部进行夹持定位，使得工件检测时放置稳定，不易影响到检测数据的准确性；

15、2.通过托盘上表面开设的放置槽口对需要进行荧光渗透探伤裂纹检测工件进行放置，通过两组夹持板通过压缩弹簧的弹性压持力对工件的下部进行固定，使用托盘增加了操作的便捷性，便于放料与取料，增加了荧光渗透探伤裂纹检测装置的实用性；

16、3.通过设置的驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺纹连接的滑块滑动，从而使得与滑块连接的荧光灯在托盘上方位置滑动，通过滑动的荧光灯结构，增加了工件进行荧光渗透探伤裂纹的检测范围，提高加工效果；

17、4.通过顶板底面开设的滑动槽与滑块顶部的滑动板匹配使用，在荧光灯滑动时，滑块顶部的滑动板滑动于滑动槽内部，增加了稳定性，滑动板两侧的定位块与滑动槽两侧开设的定位槽滑动间隙配合，一定程度上，更加使得滑块滑行稳定，使得荧光灯的使用效果更佳。

18、本实用新型在使用过程中，通过设置的检测台对需要进行荧光渗透探伤裂纹检测的工件进行放置，使用托盘增加了操作的便捷性，便于放料与取料，使得工件检测时放置稳定，进行工件检测的荧光灯设置于托盘的上方位置，荧光灯在托盘上方位置滑动，增加工件进行荧光渗透探伤裂纹的检测范围。

技术特征：

1.一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上表面对称设置固定安装有两组定位座(2)，两组所述定位座(2)内部设置有送料滚轴(3)，所述检测台(1)上部左右对称设置有两组压板(4)，所述压板(4)上部活动安装有限位板(5)，所述检测台(1)上表面设置有用于待检测工件放置的托盘(6)，所述压板(4)与托盘(6)匹配设置，所述托盘(6)两侧在进行工件检测时通过压板(4)定位于检测台(1)的上表面；

2.根据权利要求1所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述定位座(2)内部设置有马达，所述送料滚轴(3)位于定位座(2)内部左右两两对称设置，且送料滚轴(3)与马达输出端键连接安装，所述托盘(6)通过送料滚轴(3)传送至检测台(1)上表面再通过压板(4)进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述检测台(1)左右侧中部对称安装有气源发生器(12)，所述气源发生器(12)输出端安装有气动推杆(13)，所述气动推杆(13)外弧面套有加强支架(14)，所述加强支架(14)底端安装在气源发生器(12)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述压板(4)安装在气动推杆(13)伸缩顶端，所述压板(4)下表面前后对称安装有两组橡胶块(15)，所述压板(4)上表面贴合安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)伸缩末端与限位板(5)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述托盘(6)上表面开设有放置槽口(601)，所述放置槽口(601)内对称设置有两组夹持板(17)，两组所述夹持板(17)一侧与放置槽口(601)内壁之间均设置有定位导杆(18)，所述定位导杆(18)上环绕套接有压缩弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述顶板(8)底面两侧固定安装有两组连接板(801)，其中一组所述连接板(801)一侧设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴端与螺纹杆(9)一端固定连接；

7.根据权利要求1所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述顶板(8)顶部开设有滑动槽(21)，所述滑块(10)顶部通过连接杆(1001)固定连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)滑动连接于滑动槽(21)内部。

8.根据权利要求7所述的一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，其特征在于：所述顶板(8)顶部位于滑动槽(21)两侧对称设置有两组定位槽(23)，所述滑动板(22)两侧对称设置固定安装有两组定位块(24)，所述定位块(24)与定位槽(23)滑动间隙配合。

技术总结
本实用提供一种荧光渗透探伤裂纹检测装置，包括检测台，所述检测台上表面对称设置固定安装有两组定位座，两组所述定位座内部设置有送料滚轴，所述检测台上部左右对称设置有两组压板，所述压板上部活动安装有限位板，所述检测台上表面设置有用于待检测工件放置的托盘，所述压板与托盘匹配设置，所述托盘两侧在进行工件检测时通过压板定位于检测台的上表面，通过设置的检测台对需要进行荧光渗透探伤裂纹检测的工件进行放置，使用托盘增加了操作的便捷性，便于放料与取料，使得工件检测时放置稳定，进行工件检测的荧光灯设置于托盘的上方位置，荧光灯在托盘上方位置滑动，增加工件进行荧光渗透探伤裂纹的检测范围。

技术研发人员：丛长林,郑兴华,颜敏,丛长森
受保护的技术使用者：江苏德意高航空智能装备股份有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15