一种制动盘涡流探伤机的制作方法

本申请涉及涡流探伤设备，特别涉及一种制动盘涡流探伤机。

背景技术：

1、制动盘是汽车制动装置中的关键部件，制动盘在铸造与机加工等生产过程后，需要进行表面裂纹、气孔沙眼、磕碰划伤的无损检测，涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。

2、现有技术中，制动盘探伤方式多为人工用眼观察或半自动涡流探伤，半自动涡流探伤的设备需要人工上下料，传感器过多，可检测部位少，成本过高，自动化程度较低不适合联机自动化产线。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种制动盘涡流探伤机，在制动盘类产品自动转动的过程中自动检测制动盘加工后是否有气孔沙眼、磕碰划伤、裂痕等缺陷，对产品的驱动和对产品的检测相配合，自动化程度高，提高了检测效率。

2、为实现上述目的，本申请提供一种制动盘涡流探伤机，包括产品检测单元和控制柜，所述产品检测单元包括检测装置、驱动装置和定位装置，所述检测装置及所述驱动装置与所述控制柜信号连接，所述定位装置用于对制动盘类产品在中心提供定位，所述驱动装置用于驱使制动盘类产品绕中心旋转，所述检测装置用于对制动盘类产品进行探伤检测。

3、在一些实施例中，所述驱动装置包括用于驱动制动盘类产品旋转的旋转部件以及调节所述旋转部件位置的移位部件。

4、在一些实施例中，所述移位部件包括基准工作台，安装于所述基准工作台的第一气缸和第一导轨滑块组件，安装于所述第一导轨滑块组件并由所述第一气缸驱动的驱动立柱，安装于所述驱动立柱的第二气缸和第二导轨滑块组件，安装于所述第二导轨滑块组件并由所述第二气缸驱动的升降滑板。

5、在一些实施例中，还包括安装于所述基准工作台的限位座，所述限位座上安装有用于限制所述驱动立柱行程的第一限位器，所述驱动立柱上安装有用于限制所述升降滑板行程的第二限位器，所述限位座上还安装有缓冲器。

6、在一些实施例中，所述旋转部件包括电机、同步带、旋转主轴和拨杆，所述电机通过所述同步带驱动所述旋转主轴旋转，所述旋转主轴与所述拨杆相连，所述拨杆用于拨动制动盘类产品旋转。

7、在一些实施例中，所述定位装置包括底板，安装于所述底板的产品定心治具和第三导轨滑块组件，安装于所述第三导轨滑块组件的连接板，安装于所述连接板的产品支撑滚轮，其中，所述产品定心治具的中心可供探头穿过，所述连接板围绕所述产品定心治具均匀分布，所述第三导轨滑块组件还安装有用于锁定所述连接板位置的夹紧块和把手。

8、在一些实施例中，所述检测装置包括均具有探头的产品帽头面内圈探头移动组件、产品内腔面探头移动组件和探头移载组件，并且三者以所述定位装置的中心为圆心由内向外依次布置。

9、在一些实施例中，所述产品帽头面内圈探头移动组件包括第一直线模组，安装于所述第一直线模组并由所述第一直线模组带动水平移动的第一安装板，安装于所述第一安装板的第三气缸和第四导轨滑块组件，安装于所述第四导轨滑块组件并由所述第三气缸驱动竖直移动的连接杆，安装于所述连接杆端部的第一探头，所述第一探头用于对制动盘类产品的帽头面内圈进行探伤检测。

10、在一些实施例中，所述产品内腔面探头移动组件包括第二直线模组，安装于所述第二直线模组并由所述第二直线模组带动水平移动的第二安装板，安装于所述第二安装板的第四气缸和第五导轨滑块组件，安装于所述第五导轨滑块组件并由所述第四气缸驱动竖直移动的第三安装板，安装于所述第三安装板端部的第二探头，所述第二探头用于对制动盘类产品的内腔面进行探伤检测。

11、在一些实施例中，所述探头移载组件包括第三直线模组，安装于所述第三直线模组并由所述第三直线模组带动水平移动的模组连接板，安装于所述模组连接板的第四直线模组，安装于所述第四直线模组并由所述第四直线模组带动竖直移动的第四安装板，安装于所述第四安装板端部的第三探头，所述第三探头用于对制动盘类产品的表面进行探伤检测。

12、相对于上述背景技术，本申请所提供的制动盘涡流探伤机包括产品检测单元和控制柜，产品检测单元包括检测装置、驱动装置和定位装置，检测装置及驱动装置与控制柜信号连接，定位装置用于对制动盘类产品在中心提供定位，驱动装置用于驱使制动盘类产品绕中心旋转，检测装置用于对制动盘类产品进行探伤检测。

13、在该制动盘涡流探伤机的使用过程中，将制动盘类产品放置于定位装置，制动盘类产品在定位装置中心定位，定位装置辅助驱动装置旋转制动盘类产品；在制动盘类产品中心定位后，驱动装置驱使制动盘类产品绕中心旋转，使得制动盘类产品与检测装置之间产生相对转动；在制动盘类产品的旋转过程中，检测装置对制动盘类产品进行探伤检测，检测数据可传输至控制柜。

14、该制动盘涡流探伤机在制动盘类产品自动转动的过程中自动检测制动盘加工后是否有气孔沙眼、磕碰划伤、裂痕等缺陷，其对产品的驱动和对产品的检测相配合，自动化程度高，提高了检测效率。

技术特征：

1.一种制动盘涡流探伤机，其特征在于，包括产品检测单元和控制柜，所述产品检测单元包括检测装置、驱动装置和定位装置，所述检测装置及所述驱动装置与所述控制柜信号连接，所述定位装置用于对制动盘类产品在中心提供定位，所述驱动装置用于驱使制动盘类产品绕中心旋转，所述检测装置用于对制动盘类产品进行探伤检测。

2.根据权利要求1所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述驱动装置包括用于驱动制动盘类产品旋转的旋转部件以及调节所述旋转部件位置的移位部件。

3.根据权利要求2所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述移位部件包括基准工作台，安装于所述基准工作台的第一气缸和第一导轨滑块组件，安装于所述第一导轨滑块组件并由所述第一气缸驱动的驱动立柱，安装于所述驱动立柱的第二气缸和第二导轨滑块组件，安装于所述第二导轨滑块组件并由所述第二气缸驱动的升降滑板。

4.根据权利要求3所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，还包括安装于所述基准工作台的限位座，所述限位座上安装有用于限制所述驱动立柱行程的第一限位器，所述驱动立柱上安装有用于限制所述升降滑板行程的第二限位器，所述限位座上还安装有缓冲器。

5.根据权利要求2所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述旋转部件包括电机、同步带、旋转主轴和拨杆，所述电机通过所述同步带驱动所述旋转主轴旋转，所述旋转主轴与所述拨杆相连，所述拨杆用于拨动制动盘类产品旋转。

6.根据权利要求1所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述定位装置包括底板，安装于所述底板的产品定心治具和第三导轨滑块组件，安装于所述第三导轨滑块组件的连接板，安装于所述连接板的产品支撑滚轮，其中，所述产品定心治具的中心可供探头穿过，所述连接板围绕所述产品定心治具均匀分布，所述第三导轨滑块组件还安装有用于锁定所述连接板位置的夹紧块和把手。

7.根据权利要求1至6任一项所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述检测装置包括均具有探头的产品帽头面内圈探头移动组件、产品内腔面探头移动组件和探头移载组件，并且三者以所述定位装置的中心为圆心由内向外依次布置。

8.根据权利要求7所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述产品帽头面内圈探头移动组件包括第一直线模组，安装于所述第一直线模组并由所述第一直线模组带动水平移动的第一安装板，安装于所述第一安装板的第三气缸和第四导轨滑块组件，安装于所述第四导轨滑块组件并由所述第三气缸驱动竖直移动的连接杆，安装于所述连接杆端部的第一探头，所述第一探头用于对制动盘类产品的帽头面内圈进行探伤检测。

9.根据权利要求7所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述产品内腔面探头移动组件包括第二直线模组，安装于所述第二直线模组并由所述第二直线模组带动水平移动的第二安装板，安装于所述第二安装板的第四气缸和第五导轨滑块组件，安装于所述第五导轨滑块组件并由所述第四气缸驱动竖直移动的第三安装板，安装于所述第三安装板端部的第二探头，所述第二探头用于对制动盘类产品的内腔面进行探伤检测。

10.根据权利要求7所述的制动盘涡流探伤机，其特征在于，所述探头移载组件包括第三直线模组，安装于所述第三直线模组并由所述第三直线模组带动水平移动的模组连接板，安装于所述模组连接板的第四直线模组，安装于所述第四直线模组并由所述第四直线模组带

技术总结
本申请公开了一种制动盘涡流探伤机，包括产品检测单元和控制柜，所述产品检测单元包括检测装置、驱动装置和定位装置，所述检测装置及所述驱动装置与所述控制柜信号连接，所述定位装置用于对制动盘类产品在中心提供定位，所述驱动装置用于驱使制动盘类产品绕中心旋转，所述检测装置用于对制动盘类产品进行探伤检测。上述制动盘涡流探伤机，在制动盘类产品自动转动的过程中自动检测制动盘加工后是否有气孔沙眼、磕碰划伤、裂痕等缺陷，其对产品的驱动和对产品的检测相配合，自动化程度高，提高了检测效率。

技术研发人员：赵爱国,王金亮,菅齐
受保护的技术使用者：长春市视码图智能科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13