全自动回弹模量试验仪的制作方法

本技术涉及回弹试验设备领域，具体为全自动回弹模量试验仪。

背景技术：

1、土基回弹模量表示土基在弹性变形阶段内，在垂直荷载作用下，抵抗竖向变形的能力。

2、目前，回弹模量试验仪通过向土基施加压力，并测量土基受压时产生的位移，来计算获得土基的回弹模量。

3、但由于土基各处密度不均匀，当压板压向土基时，密度较小区域的土基并未完全形变，测量计算获得的回弹模量难以准确反应出土基不同区域的抗变形能力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动回弹模量试验仪，以解决上述背景技术中提出的试验测量出的回弹模量难以准确反应密度较小区域土基的抗变形能力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动回弹模量试验仪，所述全自动回弹模量试验仪包括：

3、横梁，所述横梁的下表面安装有液压缸；

4、施压组件，所述施压组件安装于液压缸的下端，所述施压组件包括安装盘，所述安装盘的上表面安装有多个均匀散布的拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器上设置有连接拉绳，且连接拉绳穿过安装盘，所述安装盘的下表面固定连接有与多个拉绳位移传感器一一对应的固定套筒，所述固定套筒的下端活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有与固定套筒滑动连接的限位块，所述连接拉绳的下端伸入固定套筒内腔并与限位块固定连接。

5、优选的，所述固定套筒的内腔设置有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别抵住安装盘的下表面和限位块，确保伸缩杆能够向土基施加压力。

6、优选的，所述伸缩杆的下端固定连接有承压板，所述承压板的下表面安装有压力传感器，能够测量伸缩杆对土基施加的压力大小。

7、优选的，所述安装盘的上方设置有连接板，所述连接板与安装盘之间固定设置有支撑柱，所述连接板与液压缸的下端固定连接，可将拉绳位移传感器安装在安装盘上表面。

8、优选的，所述施压组件的下方设置有试样筒，所述试样筒安装于底座上表面，所述底座固定于底板上表面，用于盛装土基试样。

9、优选的，所述底板的上表面设置有控制器，所述底座上表面固定连接有两个立柱，所述横梁的两端分别与两个立柱固定连接，用于对横梁固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提出的全自动回弹模量试验仪通过在安装盘的下表面设置有多个固定套筒。固定套筒的下端活动插接有伸缩杆，固定套筒的内腔设置有推力弹簧，连接拉绳的一端伸入固定套筒内腔并与伸缩杆上端的限位块固定连接，当安装盘靠近土基时，多个伸缩杆分别压在土基不同区域，使得不同密度区域的土基能够进行不同程度的变形，确保试验测量的结果更加精准。

技术特征：

1.全自动回弹模量试验仪，其特征在于：所述全自动回弹模量试验仪包括：

2.根据权利要求1所述的全自动回弹模量试验仪，其特征在于：所述固定套筒(6)的内腔设置有推力弹簧(9)，所述推力弹簧(9)的两端分别抵住安装盘(4)的下表面和限位块(8)。

3.根据权利要求2所述的全自动回弹模量试验仪，其特征在于：所述伸缩杆(7)的下端固定连接有承压板(10)，所述承压板(10)的下表面安装有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的全自动回弹模量试验仪，其特征在于：所述安装盘(4)的上方设置有连接板(11)，所述连接板(11)与安装盘(4)之间固定设置有支撑柱(12)，所述连接板(11)与液压缸(2)的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的全自动回弹模量试验仪，其特征在于：所述施压组件(3)的下方设置有试样筒(13)，所述试样筒(13)安装于底座(14)上表面，所述底座(14)固定于底板(15)上表面。

6.根据权利要求5所述的全自动回弹模量试验仪，其特征在于：所述底板(15)的上表面设置有控制器(17)，所述底座(14)上表面固定连接有两个立柱(16)，所述横梁(1)的两端分别与两个立柱(16)固定连接。

技术总结
本技术涉及回弹试验设备领域，具体公开了全自动回弹模量试验仪，包括：横梁，横梁的下表面安装有液压缸；施压组件，施压组件安装于液压缸的下端，施压组件包括安装盘，安装盘的下表面固定连接有与多个拉绳位移传感器一一对应的固定套筒，固定套筒的下端活动插接有伸缩杆，连接拉绳的下端伸入固定套筒内腔并与限位块固定连接；有益效果为：通过在安装盘的下表面设置有多个固定套筒。固定套筒的下端活动插接有伸缩杆，连接拉绳的一端伸入固定套筒内腔并与伸缩杆上端的限位块固定连接，当安装盘靠近土基时，多个伸缩杆分别压在土基不同区域，使得不同密度区域的土基能够进行不同程度的变形，确保试验测量的结果更加精准。

技术研发人员：陈白水,胡松涛,贺宏波,赵龙飞,叶超凡,郭铁波,周宝玉,程刚,文静
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/12