一种铜箔取样车的制作方法

本技术涉及铜箔生产，具体为一种铜箔取样车。

背景技术：

1、铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，铜箔生产过程中的质量检测工序是铜箔生产的重要环节之一，检测过程往往是先取样，再进行检测。

2、现有技术中，申请号为cn202122303854.5的授权专利提出了一种电解铜箔定量取样装置，包括机座、设置于机座顶端的支撑臂和压接机构；通过设置压接机构，利用活动杆的上下移动，从而带动压接块的上下移动，再利用剪切壁对铜箔进行裁剪(相当于冲压过程)，从而实现铜箔取样的统一化和标准化，使用本实用新型所述装置可以实现铜箔样品取样时的快速、定量取样。

3、上述方案在使用时，取样部位的铜箔没有抵压的组件，由于铜箔较薄，在取样时，容易导致铜箔褶皱，且剪切下的铜箔有进入到凹槽内腔内的风险，铜箔样品进入到凹槽内时，使用者需要花费一定的时间才能取下铜箔样品，降低铜箔取样的效率，且取样的铜箔样品形状单一，为此，提出一种铜箔取样车。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铜箔取样车，解决了上述背景技术中提出的铜箔裁剪时容易发生褶皱；铜箔有进入到凹槽内的风险，影响铜箔取样的效率；取样的铜箔样品形状单一的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔取样车，设置了铜箔抵压组件，能够对铜箔进行弹性按压，能够防止在铜箔裁剪时出现褶皱的同时便于铜箔样品的取下，能够裁剪不同形状的铜箔样品，提高适应范围。

3、一种铜箔取样车，包括升降车体和取样工作台，所述升降车体顶端的两侧均通过转轴活动连接有转板，所述升降车体顶端的一侧设转轴旋转结构，两个所述转板通过取样工作台连接，所述取样工作台包括与转板连接的底板，相邻的两个底板通过c型夹卡接，所述底板顶部的中部固定连接有样品台，所述样品台的外圈活动连接有伸缩板，所述伸缩板与底板通过弹簧一连接，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板另一端的中部活动连接有丝杆三，所述丝杆三的外圈螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块另一端的底部固定连接有切割块，所述切割块底部的中部设有与样品台适配的凹槽，且凹槽的内腔内通过弹簧二连接有抵压板，凹槽的内壁固定连接有剪切刀，剪切刀的内壁与样品台的外表面接触。

4、优选的，所述升降车体包括与转轴活动连接的升降架，所述升降架一端的底部螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一的底部活动连接有支撑腿，所述升降架另一端的底部活动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有另一支撑腿。

5、优选的，所述转轴旋转结构包括与升降车体活动连接的丝杆二和与转轴固定连接的齿轮，所述丝杆二的外圈螺纹连接有齿板，所述齿板与升降车体接触，所述齿轮与齿板的顶部啮合。

6、优选的，所述切割块的横截面与伸缩板的横截面相同，切割块的中部活动连接有t型杆，所述t型杆的底部与抵压板顶部的中部固定连接，所述弹簧二的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接。

7、优选的，所述支撑板另一端的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆与螺纹块活动连接。

8、优选的，所述伸缩板的底部均匀固定连接有限位杆，所述底板上设有与限位杆适配的贯穿孔。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该铜箔取样车，通过升降车体的设置，取样工作台的高度可以根据需求进行调节，便于该取样车的使用，通过转轴旋转结构的设置，取样工作台的偏转角度可以根据需求进行调节，使该取样车可以多角度的取样，提高该取样车的适应范围。

11、2、该铜箔取样车，通过工作台的设置，底板及其连接结构可以根据需求进行快速的更换，使该工作台能够截取不同形状的样品，提高该取样车的适应范围，通过弹簧二和抵压板的设置，在裁剪铜箔时，抵压板可以弹性按压铜箔，防止铜箔出现褶皱，便于铜箔的取样。

技术特征：

1.一种铜箔取样车，包括升降车体和取样工作台，其特征在于：所述升降车体顶端的两侧均通过转轴活动连接有转板(7)，所述升降车体顶端的一侧设转轴旋转结构，两个所述转板(7)通过取样工作台连接，所述取样工作台包括与转板(7)连接的底板(14)，相邻的两个底板(14)通过c型夹(26)卡接，所述底板(14)顶部的中部固定连接有样品台(19)，所述样品台(19)的外圈活动连接有伸缩板(21)，所述伸缩板(21)与底板(14)通过弹簧一(25)连接，所述底板(14)顶部的一侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)另一端的中部活动连接有丝杆三(11)，所述丝杆三(11)的外圈螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)另一端的底部固定连接有切割块(15)，所述切割块(15)底部的中部设有与样品台(19)适配的凹槽，且凹槽的内腔内通过弹簧二(23)连接有抵压板(22)，凹槽的内壁固定连接有剪切刀，剪切刀的内壁与样品台(19)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述升降车体包括与转轴活动连接的升降架(3)，所述升降架(3)一端的底部螺纹连接有丝杆一(2)，所述丝杆一(2)的底部活动连接有支撑腿(1)，所述升降架(3)另一端的底部活动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底部固定连接有另一支撑腿(1)。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述转轴旋转结构包括与升降车体活动连接的丝杆二(6)和与转轴固定连接的齿轮(4)，所述丝杆二(6)的外圈螺纹连接有齿板(5)，所述齿板(5)与升降车体接触，所述齿轮(4)与齿板(5)的顶部啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述切割块(15)的横截面与伸缩板(21)的横截面相同，切割块(15)的中部活动连接有t型杆(24)，所述t型杆(24)的底部与抵压板(22)顶部的中部固定连接，所述弹簧二(23)的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述支撑板(18)另一端的顶部固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)与螺纹块(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述伸缩板(21)的底部均匀固定连接有限位杆(20)，所述底板(14)上设有与限位杆(20)适配的贯穿孔。

技术总结
本技术公开了一种铜箔取样车，涉及铜箔生产技术领域，具体包括升降车体和取样工作台，所述升降车体顶端的两侧均通过转轴活动连接有转板，所述升降车体顶端的一侧设转轴旋转结构，两个所述转板通过取样工作台连接，所述取样工作台包括与转板连接的底板，相邻的两个底板通过C型夹卡接，所述底板顶部的中部固定连接有样品台，所述样品台的外圈活动连接有伸缩板。该铜箔取样车，通过工作台的设置，底板及其连接结构可以根据需求进行快速的更换，使该工作台能够截取不同形状的样品，提高该取样车的适应范围，通过弹簧二和抵压板的设置，在裁剪铜箔时，抵压板可以弹性按压铜箔，防止铜箔出现褶皱，便于铜箔的取样。

技术研发人员：陈俊生,曹福强,李伟,许晓诺,何敏周,曹凯
受保护的技术使用者：山东合盛铜业有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14