用于电芯测试的辅助工装的制作方法

本技术属于动力电池制造领域，特别是涉及一种用于电芯测试的辅助工装。

背景技术：

1、目前软包电芯作为主流动力电池之一，具有能力密度高，安全性能好等优点，因此广受车企青睐。相对于圆柱电池和方壳电池，软包电芯的包装为铝塑膜，具有质轻，散热能力好的优点，但是也是由于铝塑膜包装，电芯的内压比较难以测量，方壳电芯和圆柱电芯可以在内部安装压强感应器，但是由于铝塑膜封装的可靠性不如方壳电芯和圆柱电芯，从封装处往里添加压强感应器会降低封装可靠性，而内压的测量对封装可靠性的分析至关重要。

2、为了解决上述问题，可以通过测量电芯残空间(电芯残空间为软包电芯内部可容纳产气气体的容量，即充入的气体量小于或等于电芯残空间的气体容量时，电芯的体积保持不变)和电芯拆夹具后内部气体体积的增长量，然后通过理想气体方程换算出内部压强。上述方法中关键的点为电芯残空间的测量，要测量电芯残空间，需要向电芯内部充气，由于软包电芯一般通过铝塑膜封装，向电芯内部充气操作不便，密封性难以保证，充入的气体容易外泄，影响后续电芯残空间测量的准确性。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于电芯测试的辅助工装，用于解决现有技术中电芯充气操作不便、气体易外泄的问题，以提高电芯残空间测量的准确性。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电芯测试的辅助工装，包括：

3、上夹板；

4、下夹板，与所述上夹板相对设置，所述下夹板与所述上夹板可拆卸的连接以用于将电芯夹持于所述上夹板与所述下夹板之间；

5、充气密封头，安装在所述上夹板上，所述充气密封头的底端设有朝向所述下夹板的出气口，所述出气口用于与所述电芯的充气口密封连通；以及

6、压紧组件，压紧所述充气密封头，以使所述充气密封头与所述电芯紧贴而将所述出气口与所述充气口的配合处密封。

7、可选的，所述上夹板上设有第一安装孔，所述充气密封头可移动的安装在所述第一安装孔内，所述充气密封头受压于所述压紧组件以移动到位与所述电芯紧贴。

8、可选的，所述充气密封头的内部设有气体通道，所述气体通道呈l型，所述充气密封头的侧壁设有气泵连接口，所述气体通道的两端分别与所述气泵连接口和所述出气口连通。

9、可选的，所述上夹板背向所述下夹板的一侧上设有避让槽，所述避让槽的一端贯穿所述第一安装孔的侧壁与所述第一安装孔连通，并与所述气泵连接口对应。

10、可选的，所述充气密封头的底端设有环绕所述出气口设置的密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈，所述密封圈用于与所述电芯紧贴以将所述出气口与所述充气口的配合处密封。

11、可选的，所述密封圈的外径为d1，所述密封圈的内径为d2，且18mm≤d1≤20mm，11mm≤d2≤15mm。

12、可选的，所述第一安装孔的内径大于所述充气密封头的外径，且差值范围为0.5mm～1mm。

13、可选的，还包括气泵，所述气泵连接口通过管道与所述气泵连接，所述管道的至少部分位于所述避让槽内。

14、可选的，所述压紧组件包括压块和第一锁紧件，所述压块位于所述充气密封头的顶部，所述压块通过所述第一锁紧件与所述上夹板和所述下夹板连接并压紧所述充气密封头。

15、可选的，所述压紧组件还包括顶紧螺栓，所述压块上设有与所述充气密封头对应的螺纹孔，所述顶紧螺栓安装在所述螺纹孔内，并能够转动顶紧或脱离所述充气密封头的顶部。

16、如上所述，本实用新型的用于电芯测试的辅助工装，至少具有以下有益效果：上夹板与下夹板配合使得电芯保持稳定，且充气密封头通过压紧组件压紧，使得充气密封头的出气口和电芯的充气口能够准确对位并稳定的密封连通，既降低了装配难度，又提高了密封性能，从而避免用于电芯测试的辅助工装在充气过程中出现气体外漏，进而提高电芯残空间测量的准确性。

技术特征：

1.一种用于电芯测试的辅助工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述上夹板上设有第一安装孔，所述充气密封头可移动的安装在所述第一安装孔内，所述充气密封头受压于所述压紧组件以移动到位与所述电芯紧贴。

3.根据权利要求2所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述充气密封头的内部设有气体通道，所述气体通道呈l型，所述充气密封头的侧壁设有气泵连接口，所述气体通道的两端分别与所述气泵连接口和所述出气口连通。

4.根据权利要求3所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述上夹板背向所述下夹板的一侧上设有避让槽，所述避让槽的一端贯穿所述第一安装孔的侧壁与所述第一安装孔连通，并与所述气泵连接口对应。

5.根据权利要求1所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述充气密封头的底端设有环绕所述出气口设置的密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈，所述密封圈用于与所述电芯紧贴以将所述出气口与所述充气口的配合处密封。

6.根据权利要求5所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述密封圈的外径为d1，所述密封圈的内径为d2，且18mm≤d1≤20mm，11mm≤d2≤15mm。

7.根据权利要求2所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述第一安装孔的内径大于所述充气密封头的外径，且差值范围为0.5mm～1mm。

8.根据权利要求4所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：还包括气泵，所述气泵连接口通过管道与所述气泵连接，所述管道的至少部分位于所述避让槽内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述压紧组件包括压块和第一锁紧件，所述压块位于所述充气密封头的顶部，所述压块通过所述第一锁紧件与所述上夹板和所述下夹板连接并压紧所述充气密封头。

10.根据权利要求9所述的用于电芯测试的辅助工装，其特征在于：所述压紧组件还包括顶紧螺栓，所述压块上设有与所述充气密封头对应的螺纹孔，所述顶紧螺栓安装在所述螺纹孔内，并能够转动顶紧或脱离所述充气密封头的顶部。

技术总结
本技术属于动力电池制造领域的一种用于电芯测试的辅助工装。该用于电芯测试的辅助工装包括上夹板、下夹板、充气密封头和压紧组件；下夹板与上夹板相对设置，下夹板与上夹板可拆卸的连接以用于将电芯夹持于上夹板与下夹板之间；充气密封头安装在上夹板上，充气密封头的底端设有朝向下夹板的出气口，出气口用于与电芯的充气口密封连通；压紧组件压紧充气密封头，以使充气密封头与电芯紧贴而将出气口与充气口的配合处密封。有益效果包括：上夹板与下夹板配合使电芯保持稳定，压紧组件压紧充气密封头使出气口和充气口密封连通，降低装配难度，提高密封性能，避免用于电芯测试的辅助工装在充气过程中出现气体外漏，提高电芯残空间测量的准确性。

技术研发人员：游悠,胡昌成,于子航,范乐贤
受保护的技术使用者：远景动力技术（江苏）有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13