本申请涉及土木工程,具体涉及管节接口内水压试验检测装置。
背景技术:
1、管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,是检验管道制造、安装质量合格与否的有效方法,管道试压常采用水压试验。由于两节管节拼接处,通常是受力薄弱的环节,面临水的渗透,因此对这个部位更需进行内水压力测试,从而保证管节的施工质量。
2、传统水压试验装置是根据管型、试验压力等参数定制专用堵板和后靠背,对于压力钢管一般定制凸型堵板,对于承插口管道全部需要定制承插口接头连接法兰堵板,后背采用现场浇筑或预制混凝土块,该设备需要根据管材类型、试验压力等参数来加工制造,加工成本高,制造周期长,而且属于专用设备,一般不适用其他的工程,该设备的后背采用现场浇筑钢筋混凝土或预制混凝土块,混凝土浇筑和拆除都很花费较大,施工难度较大。
3、因此,亟待一种可以提高施工效率的管节接口内水压试验检测装置。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种管节接口内水压试验检测装置。
2、为了实现上述申请目的,本申请采用了以下技术方案:管节接口内水压试验检测装置包括:
3、储水仓,通过槽钢环设于下部管节和上部管节的连接处构成;
4、定型化吊挂架,包括搁置于上部管节顶部的十字梁、设于十字梁端部底部的卡固耳板以及设于十字梁中心底部的竖向吊杆,竖向吊杆底部设有底部固定套筒,卡固耳板用于将十字梁卡固在上部管节顶部外侧壁上;
5、进水管,用于给储水仓提供水源;
6、排气管,用于给储水仓排气;
7、其中,槽钢环上设有多个入水孔和多个排气管孔,且该槽钢环内侧面通过多个连接螺杆连接底部固定套筒;
8、连接螺杆上设有竖向连杆,每个竖向连杆顶部通过横向杆连接竖向吊杆;
9、入水孔与进水管连接,进水管与上部管节之间的缝隙内设有膨胀气囊;
10、排气管孔通过排气管连接压力表和手动排气阀。
11、进一步地,竖向吊杆通过定型化套筒连接横向杆。
12、进一步地,竖向吊杆中部分别与定型化套筒上部和底部焊接。
13、进一步地,定型化套筒侧面中央设有螺纹孔,以使得横向杆能够插入螺纹孔后并通过紧固螺帽实现紧固。
14、进一步地,上部管节底部设有上部管节插口,下部管节顶部设有与上部管节插口配合的下部管节承口。
15、进一步地,下部管节和上部管节之间通过密封橡胶圈密封。
16、进一步地,下部管节和上部管节的对接处设有燕尾槽,该燕尾槽用于安装密封橡胶圈。
17、进一步地,卡固耳板焊接在十字梁端部下方。
18、进一步地,槽钢环为“u”形。
19、进一步地,竖向连杆顶部与横向杆一端焊接。
20、与现有技术相比,本申请具有以下有益效果:
21、1、本申请采用的管节接口内水压试验检测装置,设计简单,通过卡固耳板来实现卡固,装拆便捷,可实现回收再利用,降低了工程造价,具有良好的经济效益;
22、2、本申请的定型化吊挂架,结构简单,吊装便捷,省去大型机械设备,减小了施工难度,施工效率高效;
23、3、本申请的接口内水压试验检测装置,安装便捷,只需将各部件进行对接拼装,即可实现完成,装拆便捷,大大提高了施工效率;
24、4、本申请的接口内水压试验检测装置,采用多重稳固保险措施,通过竖向连杆、连接螺杆和定型化套筒来实现稳固,有效保障了管节接口内水压试验的施工质量。
1.管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述竖向吊杆(3)通过定型化套筒(20)连接所述横向杆(8)。
3.根据权利要求2所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述竖向吊杆(3)中部分别与所述定型化套筒(20)上部和底部焊接。
4.根据权利要求2所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述定型化套筒(20)侧面中央设有螺纹孔(21),以使得所述横向杆(8)能够插入螺纹孔(21)并通过紧固螺帽(22)实现紧固。
5.根据权利要求1所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述上部管节(19)底部设有上部管节插口(15),所述下部管节(12)顶部设有与所述上部管节插口(15)配合的下部管节承口(16)。
6.根据权利要求1所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述下部管节(12)和所述上部管节(19)之间通过密封橡胶圈(26)密封。
7.根据权利要求6所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述下部管节(12)和所述上部管节(19)的对接处设有燕尾槽(25),该燕尾槽(25)用于安装所述密封橡胶圈(26)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述卡固耳板(7)焊接在所述十字梁(4)端部下方。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述槽钢环(23)为“u”形。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的管节接口内水压试验检测装置,其特征在于,所述竖向连杆(9)顶部与所述横向杆(8)一端焊接。