一种混凝土压力检测设备的制作方法

本技术涉及混凝土压力检测设备，具体涉及一种混凝土压力检测设备。

背景技术：

1、混凝土作为现代建筑中最常用的建筑材料之一，其性能直接影响到建筑的结构强度，关系到建筑的安全性，因此混凝土机械性能的检测，主要涉及混凝土成型后的结构强度，通常会使用混凝土压力试验机进行检测，具体检测方法为浇铸一批特定尺寸的混凝土试块，通过混凝土压力试验机对这些混凝土试块进行挤压，直至试块破碎，得出各个数据值。针对现有技术存在以下问题：

2、1、现有的混凝土压力检测设备,不能对压力进行调试，不能对被检测的混凝土很好的检测，影响使用的便捷性；

3、2、现有的混凝土压力检测设备,使用时会飞溅碎渣伤到工作人员，对其造成一定伤害，安全性不能保证；

4、3、现有的混凝土压力检测设备,在使用的时候，尤其在冲压过程中，混凝土表面的碎渣容易飞溅，且不好收集残渣。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种混凝土压力检测设备，包括外壳，所述外壳的一侧设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有压板，所述液压装置的一侧设置有拉伸板，所述拉伸板的下端设置有滑块，所述压板的下端设置有防护装置，所述防护装置的下端设置有排料装置，所述排料装置的下端设置有集料箱，所述集料箱的一侧设置有底座，所述底座的上端设置有控制箱。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压装置包括液压杆、压力传感器、导向块、压力弹簧、连接杆，所述液压杆位于压力传感器的上端，所述压力弹簧位于压力传感器的下端，所述导向块位于压力弹簧的一侧，所述连接杆位于压力弹簧的下端。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的下端与压力传感器的上端固定连接，所述压力弹簧的上端与压力传感器的下端固定连接，所述导向块的两侧与压力弹簧的外表面活动连接，所述连接杆的上端与压力弹簧的下端固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护装置包括侧挡板、推料板、承压台、伺服电机、连接轴、毛刷板，所述侧挡板位于推料板的一侧，所述毛刷板位于推料板的下端，所述承压台位于毛刷板的下端，所述伺服电机位于承压台的下端，所述连接轴位于伺服电机的一侧。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧挡板的下端与承压台的一侧固定连接，所述推料板的下端与毛刷板的上端固定连接，所述毛刷板的下端与承压台的上表面活动连接，所述承压台的下端与伺服电机的上端固定连接，所述连接轴的一侧与伺服电机的一侧固定连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料装置包括下料管、连接板，出料管、电动伸缩杆、盖板，所述下料管位于连接板的上端，所述出料管位于连接板的下端，所述电动伸缩杆位于出料管的外表面，所述盖板位于出料管的一侧。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料管的下端与连接板的上端固定连接，所述出料管的上端与连接板的下端固定连接，所述电动伸缩杆的一侧与出料管的外表面固定连接，所述盖板的一侧与出料管的下端活动连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种混凝土压力检测设备，通过液压杆、压力传感器、导向块、压力弹簧、连接杆的共同作用下，可以使用压力对这些混凝土试块进行挤压，直至试块破碎，得出各个数据值，从而提高此设施的工作效率，通过液压杆的力下压到下端的压力弹簧上，再由压力弹簧收缩对下方的连接杆下压，从而使力传达到压板上对混凝土试块进行压力检测，因后方设置了导向块，所以在进行伸缩时可以很好的控制其位置，避免因试块的大小不一而滑动，由液压杆与压力弹簧中间设置的压力传感器控制整个液压装置的压力大小，使混凝土试块在进行检测时可以更加直观细致，从而提高设备的实用性。

11、2、本实用新型提供一种混凝土压力检测设备，通过侧挡板、推料板、承压台、伺服电机、连接轴、毛刷板的共同作用下，可以使即将检测的混凝土试剂推向固定的位置上，避免因位置摆放的位置不同影响测试的效果，通过两侧设置的侧挡板可以避免混凝土试块在进行测试时飞溅出碎渣，从而提高装置的安全性能，而上端设置的推料板可以将为放置好的试块推到装置的中心位置，以便下一步操作，因在检测时压力会造成混凝土块乱溅，并且不能及时打扫，而在推料板下端设置的毛刷板可以在推动时将碎渣扫入排料装置中，以便后续清理。

12、3、本实用新型提供一种混凝土压力检测设备，通过下料管、连接板、出料管、电动伸缩杆、盖板的共同作用下，可以将上方经毛刷板清理下的碎渣进行收集，从而达到方便快捷的效果，因承压台下如果直接设置收集箱会降低承压台的承压力度，对于整个装置的使用度都会将低，所述在下端设置了排料装置不会将承压力分散，碎渣通过下料管进入出料管，而最外侧的盖板可以在碎渣到一定数量时自动排出，通过出料管外侧设置的电动伸缩杆进行控制，从而使排料时自动快捷并且提高此设备的工作效率。

技术特征：

1.一种混凝土压力检测设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有液压装置(2)，所述液压装置(2)的下端设置有压板(5)，所述液压装置(2)的一侧设置有拉伸板(3)，所述拉伸板(3)的下端设置有滑块(4)，所述压板(5)的下端设置有防护装置(6)，所述防护装置(6)的下端设置有排料装置(7)，所述排料装置(7)的下端设置有集料箱(8)，所述集料箱(8)的一侧设置有底座(9)，所述底座(9)的上端设置有控制箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土压力检测设备，其特征在于：所述液压装置(2)包括液压杆(21)、压力传感器(22)、导向块(23)、压力弹簧(24)、连接杆(25)，所述液压杆(21)位于压力传感器(22)的上端，所述压力弹簧(24)位于压力传感器(22)的下端，所述导向块(23)位于压力弹簧(24)的一侧，所述连接杆(25)位于压力弹簧(24)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土压力检测设备，其特征在于：所述液压杆(21)的下端与压力传感器(22)的上端固定连接，所述压力弹簧(24)的上端与压力传感器(22)的下端固定连接，所述导向块(23)的两侧与压力弹簧(24)的外表面活动连接，所述连接杆(25)的上端与压力弹簧(24)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土压力检测设备，其特征在于：所述防护装置(6)包括侧挡板(61)、推料板(62)、承压台(63)、伺服电机(64)、连接轴(65)、毛刷板(66)，所述侧挡板(61)位于推料板(62)的一侧，所述毛刷板(66)位于推料板(62)的下端，所述承压台(63)位于毛刷板(66)的下端，所述伺服电机(64)位于承压台(63)的下端，所述连接轴(65)位于伺服电机(64)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土压力检测设备，其特征在于：所述侧挡板(61)的下端与承压台(63)的一侧固定连接，所述推料板(62)的下端与毛刷板(66)的上端固定连接，所述毛刷板(66)的下端与承压台(63)的上表面活动连接，所述承压台(63)的下端与伺服电机(64)的上端固定连接，所述连接轴(65)的一侧与伺服电机(64)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土压力检测设备，其特征在于：所述排料装置(7)包括下料管(71)、连接板(72)，出料管(73)、电动伸缩杆(74)、盖板(75)，所述下料管(71)位于连接板(72)的上端，所述出料管(73)位于连接板(72)的下端，所述电动伸缩杆(74)位于出料管(73)的外表面，所述盖板(75)位于出料管(73)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土压力检测设备，其特征在于：所述下料管(71)的下端与连接板(72)的上端固定连接，所述出料管(73)的上端与连接板(72)的下端固定连接，所述电动伸缩杆(74)的一侧与出料管(73)的外表面固定连接，所述盖板(75)的一侧与出料管(73)的下端活动连接。

技术总结
本技术公开了一种混凝土压力检测设备，涉及混凝土压力检测设备技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有压板，所述液压装置的一侧设置有拉伸板，所述拉伸板的下端设置有滑块，所述压板的下端设置有防护装置，所述防护装置的下端设置有排料装置，所述排料装置的下端设置有集料箱，所述集料箱的一侧设置有底座，所述底座的上端设置有控制箱，所述液压杆位于压力传感器的上端，所述压力弹簧位于压力传感器的下端，所述导向块位于压力弹簧的一侧，本技术通过液压杆、压力传感器、导向块、压力弹簧、连接杆的共同作用下，可以使用压力对这些混凝土试块进行挤压，直至试块破碎，得出各个数据值。

技术研发人员：李文亮,孙硕
受保护的技术使用者：保定绿保建筑材料制造有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13