极片HI-POT测试工装的制作方法

本技术涉及极片测试，特别涉及一种极片hi-pot测试工装。

背景技术：

1、现有技术中热压过程对电池芯包的hi-pot测试多为对极片或者极组的短路测试是由两块导电的压板对其挤压，主动利用高压刺破黏附于隔膜上的粉尘主动刺穿隔膜造成短路的测试。同时，测试组件需要气缸或电极控制其与极耳的接触测试，结构复杂，成本高。

2、另外，而对于单片极片的测试而言，细小颗粒的每次刺破隔膜都意味着存在着细小颗粒与压板接触的可能性，叠加上hi-pot需要通电的因素，单片极片的hi-pot测试相较于极组的hi-pot测试更容易出现压板污染的情况，也就意味着需要经常清理压板，而且传统hi-pot测试机构便存在大当量的伺服压机或者大缸径气缸这种大型设备，进行极片的测试前，对测试组件的清理所需劳动强度很大，且容易清洁不到位，影响测试过程的顺利进行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片hi-pot测试工装，便于单层极片的测试过程的顺利开展，同时将低测试工装的成本。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种极片hi-pot测试工装，包括支撑主体，设于所述支撑主体上的极片压紧组件，以及用于驱使所述极片压紧组件压紧极片的驱动部；

4、所述极片压紧组件包括设于所述支撑主体上的固定板，以及连接于所述驱动部的动力输出端的压紧部，所述压紧部包括极片压板，和设于所述极片压板一侧的极耳压板；

5、所述驱动部能够驱使所述极片压板朝向所述固定板滑动，并由所述极片压板和所述固定板共同夹紧所述极片，且所述极耳压板能够随所述极片压板同步滑动，并与所述固定板共同夹紧所述极片的极耳。

6、进一步的，所述极片压板上设有绝缘板，所述绝缘板上设有用于避让所述驱动部的动力输出端的避让槽。

7、进一步的，所述支撑主体上设有导向部，所述导向部用于引导所述极片压板相对于所述支撑主体滑动。

8、进一步的，所述导向部包括设于所述支撑主体上的导轨，以及连接于所述极片压板上的滑块，所述滑块滑动设于所述导轨上。

9、进一步的，所述驱动部包括设于所述支撑主体上的丝杠，以及设于所述丝杠端部的连接部；

10、所述丝杠与所述支撑主体螺接配合，所述连接部与所述极片压板连接，且所述丝杠转动时，能够通过所述连接部带动所述极片压板朝向所述固定板滑动。

11、进一步的，所述连接部包括连接于所述丝杠端部的压块，以及与所述极片压板相连的连接板，所述连接板与所述压块转动相连。

12、进一步的，所述丝杠上套设有防尘罩，所述防尘罩位于所述支撑主体和所述连接部之间。

13、进一步的，所述极片压板和所述极耳压板之间设有弹性组件，所述弹性组件用于向所述极耳压板施加抵接所述极耳的作用力。

14、进一步的，所述弹性组件包括设于所述极片压板和所述极耳压板之间的连接块，以及滑动设于所述连接块上的导柱；

15、所述的导柱的一端贯穿所述极片压板，并能够相对于所述极片压板滑动，所述导柱的另一端连接在所述极耳压板上，并于所述导柱上套设有弹性件，且所述弹性件位于所述连接块和所述极耳压板之间。

16、进一步的，还包括测试装置，所述测试装置的一端连接所述极片压板，所述测试装置的另一端连接所述极耳压板。

17、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

18、本实用新型所述的极片hi-pot测试工装，通过将极片压紧组件中的压紧部设置有极片压板和极耳压板，且极耳压板连接在极片压板上，可便于驱动部同时驱使极片压板和极耳压板移动，同时夹紧极片和极耳，以提高对极片的夹紧效率。同时，本实用新型的测试工装，整体结构简单，便于清理，且设备成本低。

19、此外，在极片压板上设有绝缘板，可有效的避免测试过程中对人体造成潜在的危险。而在支撑主体上设有导向部，可提高极片压板相对于支撑主体滑动的平顺性。将导向部设置为导轨和滑块，其结构简单，便于设计加工。驱动部包括丝杠和连接部，通过丝杠与支撑主体螺接配合，可驱使极片压板滑动，且连接部设置为压块和连接板，其结构简单，便于设计，同时可有效的避免丝杠的转动对极片压板的垂直滑动产生干涉。

20、另外，丝杠上套设有防尘罩，可有效的避免丝杠相对于支撑主体转动时产生的碎屑掉落到极片压板上，而产生安全隐患。在极片压板和极耳压板之间设有弹性组件，可利于对驱使极耳压板压紧极耳，保证测试过程的顺利进行。弹性组件包括连接块和导柱，可利于提高极耳压板相对于极片压板滑动的平顺性，并在导柱上套设有弹性件，可便于向极耳压板施加作用力。工装还包括测试装置，测试装置同时连接极片压板和极耳压板，可便于形成导电通路，从而便于进行测试过程。

技术特征：

1.一种极片hi-pot测试工装，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

10.根据权利要求1至9中任一项所述的极片hi-pot测试工装，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种极片HI‑POT测试工装，其包括支撑主体，设于支撑主体上的极片压紧组件，以及用于驱使极片压紧组件压紧极片的驱动部，极片压紧组件包括设于支撑主体上的固定板，以及连接于驱动部的动力输出端的压紧部，压紧部包括极片压板，和设于极片压板一侧的极耳压板，驱动部能够驱使极片压板朝向固定板滑动，并由极片压板和固定板共同夹紧极片，且极耳压板能够随极片压板同步滑动，并与固定板共同夹紧极片的极耳。本技术所述的极片HI‑POT测试工装，通过将极片压紧组件中的压紧部设置有极片压板和极耳压板，且极耳压板连接在极片压板上，可便于驱动部同时驱使极片压板和极耳压板移动，同时夹紧极片和极耳，以提高对极片的夹紧效率。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14