一种塑胶模具生产用孔径检测装置的制作方法

本技术涉及检测装置相关，具体为一种塑胶模具生产用孔径检测装置。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑胶模具生产的过程中，需要使用到检测装置对孔径大小进行检测。

2、由于孔径大小的不同，需要反复的对测量装置进行调节，检测装置调节常用螺纹杆进行转动调整，但是较小的测量孔难以精确调节，多次转动螺纹杆的操作较为繁琐，且转动后螺纹杆容易松动，导致调节后的尺寸不准确，因此，提出一种塑胶模具生产用孔径检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用孔径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用孔径检测装置，包括：

3、固定板，所述固定板一侧的一端连接有安装头，安装头的一侧设置有活动头，活动头内部滑动连接有第一滑板；

4、导向板，导向板安装于活动头一端，固定板一侧的另一端开设有用于导向板插入且滑动连接的滑孔，固定板内部设置有限位结构；

5、卡板，卡板共有两个，安装头和活动头底部均开设有用于卡板插入且滑动连接的通孔，其中一个卡板与第一滑板一侧连接，导向板和第一滑板一端均刻有刻度，活动头和固定板一端均设置有放大镜；

6、限位结构，限位结构包括限位板、按压板和弹簧片，限位板底部和滑孔之间连接有弹簧片，限位板两端安装有按压板，限位板顶部开设有齿，导向板底部开设有齿槽，齿槽与齿啮合，固定板两端底部开设有用于限位板滑动的按压孔。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述活动头和固定板一端开设有放置孔，放大镜位于放置孔一端，放置孔另一端安装有指针，安装头内部滑动连接有第二滑板，另一个卡板与第二滑板一侧连接，安装头和活动头底部与固定板底部齐平。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二滑板一端顶部安装有连接板，第二滑板一端开设有连接孔，连接板与连接孔滑动连接，且伸出连接孔部分。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一滑板另一侧顶部安装有挡板，活动头另一侧开设有导向孔，挡板与导向孔滑动连接，且伸出导向孔部分，卡板形状为倒立的半圆锥体，连接孔和导向孔与卡板高度相同。

10、本实用新型提供了一种塑胶模具生产用孔径检测装置，具备以下有益效果：

11、本实用新型通过限位结构、固定板、导向板、活动头、安装头的配合使用，对两个卡板之间的距离进行调节，限位板上的齿与导向板底部的齿槽啮合，能够增加摩擦阻力，避免调节后卡板受到挤压滑动，造成的调节尺寸不准确，卡板采用可滑动的设计，测量时遇到较小的孔洞时，卡板会受到阻力向上滑动，通过放大镜观察指针对应导向板和第一滑板上的刻度能够进行判断，不使用时只需将整体倒置，卡板滑入通孔便可实现收纳。

技术特征：

1.一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于：所述活动头(3)和固定板(1)一端开设有放置孔，放大镜位于放置孔一端，放置孔另一端安装有指针，安装头(2)内部滑动连接有第二滑板(6)，另一个卡板(4)与第二滑板(6)一侧连接，安装头(2)和活动头(3)底部与固定板(1)底部齐平。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于：所述第二滑板(6)一端顶部安装有连接板(8)，第二滑板(6)一端开设有连接孔，连接板(8)与连接孔滑动连接，且伸出连接孔部分。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于：所述第一滑板(5)另一侧顶部安装有挡板(7)，活动头(3)另一侧开设有导向孔，挡板(7)与导向孔滑动连接，且伸出导向孔部分，卡板(4)形状为倒立的半圆锥体，连接孔和导向孔与卡板(4)高度相同。

技术总结
本技术公开了一种塑胶模具生产用孔径检测装置，包括固定板，固定板一侧的一端连接有安装头，安装头的一侧设置有活动头；导向板安装于活动头一端，固定板一侧的另一端开设有用于导向板插入且滑动连接的滑孔，固定板内部设置有限位结构；安装头和活动头底部均开设有用于卡板插入且滑动连接的通孔。本技术通过限位结构、固定板、导向板、活动头、安装头的配合使用，对两个卡板之间的距离进行调节，限位板上的齿与导向板底部的齿槽啮合，能够避免调节后卡板受到挤压滑动，造成的调节尺寸不准确，测量时遇到较小的孔洞时，卡板会受到阻力向上滑动，通过放大镜观察指针对应导向板和第一滑板上的刻度能够进行判断。

技术研发人员：罗慧华
受保护的技术使用者：东莞市恒耀环保科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14