氧化诱导制样机的制作方法

本技术涉及样品制作领域，具体是氧化诱导制样机。

背景技术：

1、在氧化诱导实验中，往往需要用取芯钻快速直接穿透管壁以获得一个管壁的横断面，棒芯的直径刚好小于样品坩埚的内径，为了在切取过程中防止试样过热，需要使用氧化诱导测试制样机切片，但是现有的制样机在使用时，取芯位置调节过程大都通过气缸控制，调节精度欠佳，而且由于壁芯有轴向和周向两种方向，夹取时较为不便，同时管材固定夹具较大，且夹爪行程较大，夹紧和松开管材不便。因此，本领域技术人员提供了氧化诱导制样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供氧化诱导制样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、氧化诱导制样机，包括底部支撑箱体，所述底部支撑箱体上方固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板上方两侧均固定连接有导轨板，所述导轨板上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有滑板，位于两条导轨板之间设置位置有丝杠，所述丝杠两端部设置有与所述底部支撑板固定连接的轴承座，所述丝杠一端部穿过所述轴承座后连接有进给电机，所述丝杠中部通过螺纹连接有螺母，所述滑板上方一侧通过螺钉连接有锁紧推杆，所述滑板上方位于所述锁紧推杆输出端设置有剪刀式夹具，所述剪刀式夹具包括基座、活动夹爪、固定夹爪、动力输入杆和顶紧斜面，所述剪刀式夹具的动力输入杆与所述锁紧推杆的伸缩端通过法兰连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述底部支撑箱体底部四角处固定连接有可调支撑脚，所述底部支撑箱体一侧壁上通过卡槽安装有plc控制器，所述底部支撑板上方外围固定连接有外防护壳。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述底部支撑板上方位于所述剪刀式夹具一侧通过螺钉连接有下剪切刀，所述下剪切刀一侧通过螺钉连接有立板支撑，所述立板支撑一侧壁上通过螺钉连接有剪切推杆。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述剪切推杆的伸缩端设置有刀架，所述刀架与所述剪切推杆通过螺钉连接，所述刀架上通过螺钉安装有与所述下剪切刀配合的上剪切刀。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述固定夹爪通过螺钉连接安装在所述基座内部，所述活动夹爪设置在所述基座内部位于所述固定夹爪上方，所述活动夹爪与所述基座通过销轴转动连接，且销轴外围与所述活动夹爪和基座之间设置有用于复位的扭簧，所述活动夹爪一端部下方与所述动力输入杆一端部上方均一体成型有顶紧斜面。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述导轨板与所述滑轨通过螺钉连接，所述滑块与所述滑板通过螺钉连接，所述滑板与所述螺母通过螺钉连接，所述丝杠与所述轴承座转动连接，所述进给电机与所述丝杠通过联轴器连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型可以通过进给电机带动丝杠转动，进而可以在螺纹传动下，带动滑板沿着滑轨滑动，实现对管材切割量的调节，通过剪刀式夹具对管材进行夹紧，实现自动化的定量定长切片作业，而且通过调节管材的放置方向，通过剪刀式夹具夹紧管材的内芯，通过上剪切刀和下剪切刀夹紧管材的咬紧外径，可以实现对管材轴向或者轴向的取芯操作；

11、2、本实用新型通过在活动夹爪一端部下方与动力输入杆一端部上方设置的顶紧斜面来控制活动夹爪的夹紧和松开动作，可以大大缩小剪刀式夹具的体积，结构更加短小，有效行程短，提高夹紧和松开的效率。

技术特征：

1.氧化诱导制样机，包括底部支撑箱体(1)，其特征在于：所述底部支撑箱体(1)上方固定连接有底部支撑板(10)，所述底部支撑板(10)上方两侧均固定连接有导轨板(11)，所述导轨板(11)上方设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)上方滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端设置有滑板(14)，位于两条导轨板(11)之间设置位置有丝杠(18)，所述丝杠(18)两端部设置有与所述底部支撑板(10)固定连接的轴承座(17)，所述丝杠(18)一端部穿过所述轴承座(17)后连接有进给电机(16)，所述丝杠(18)中部通过螺纹连接有螺母(19)，所述滑板(14)上方一侧通过螺钉连接有锁紧推杆(20)，所述滑板(14)上方位于所述锁紧推杆(20)输出端设置有剪刀式夹具(21)，所述剪刀式夹具(21)包括基座(2101)、活动夹爪(2102)、固定夹爪(2103)、动力输入杆(2104)和顶紧斜面(2105)，所述剪刀式夹具(21)的动力输入杆(2104)与所述锁紧推杆(20)的伸缩端通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的氧化诱导制样机，其特征在于：所述底部支撑箱体(1)底部四角处固定连接有可调支撑脚(2)，所述底部支撑箱体(1)一侧壁上通过卡槽安装有plc控制器(3)，所述底部支撑板(10)上方外围固定连接有外防护壳(4)。

3.根据权利要求1所述的氧化诱导制样机，其特征在于：所述底部支撑板(10)上方位于所述剪刀式夹具(21)一侧通过螺钉连接有下剪切刀(5)，所述下剪切刀(5)一侧通过螺钉连接有立板支撑(6)，所述立板支撑(6)一侧壁上通过螺钉连接有剪切推杆(7)。

4.根据权利要求3所述的氧化诱导制样机，其特征在于：所述剪切推杆(7)的伸缩端设置有刀架(8)，所述刀架(8)与所述剪切推杆(7)通过螺钉连接，所述刀架(8)上通过螺钉安装有与所述下剪切刀(5)配合的上剪切刀(9)。

5.根据权利要求1所述的氧化诱导制样机，其特征在于：所述固定夹爪(2103)通过螺钉连接安装在所述基座(2101)内部，所述活动夹爪(2102)设置在所述基座(2101)内部位于所述固定夹爪(2103)上方，所述活动夹爪(2102)与所述基座(2101)通过销轴转动连接，且销轴外围与所述活动夹爪(2102)和基座(2101)之间设置有用于复位的扭簧，所述活动夹爪(2102)一端部下方与所述动力输入杆(2104)一端部上方均一体成型有顶紧斜面(2105)。

6.根据权利要求1所述的氧化诱导制样机，其特征在于：所述导轨板(11)与所述滑轨(12)通过螺钉连接，所述滑块(13)与所述滑板(14)通过螺钉连接，所述滑板(14)与所述螺母(19)通过螺钉连接，所述丝杠(18)与所述轴承座(17)转动连接，所述进给电机(16)与所述丝杠(18)通过联轴器连接。

技术总结
本技术公开了样品制作领域的氧化诱导制样机，包括底部支撑箱体，所述底部支撑箱体上方固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板上方两侧均固定连接有导轨板，所述导轨板上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有滑板，位于两条导轨板之间设置位置有丝杠。本技术可以通过进给电机带动丝杠转动，进而可以在螺纹传动下，带动滑板沿着滑轨滑动，实现对管材切割量的调节，通过剪刀式夹具对管材样品进行夹紧，实现自动化的定量定长切片作业，而且通过调节管材样品的放置方向，通过剪刀式夹具夹紧管材样品的内芯，通过上剪切刀和下剪切刀夹紧管材样品的咬紧外径，可以独立实现对管材轴向或者轴向的取芯操作。

技术研发人员：邱建道,冷艳萍,邱化廷,丁金森
受保护的技术使用者：东莞市精建自动化设备有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15