一种轴承测试装置的制作方法

本技术涉及轴承测试装置，具体为一种轴承测试装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命，在轴承的生产过程中需要对轴承进行测试，进而保证其使用寿命，其中对轴承的转速进行测试时其中一项重要的测试之一。

2、现有的轴承转速测试装置主要是通过对轴承的外圈进行固定后检测，但是在检测的过程中检测装置不能进行合理的精准调节，进而不方便应对不同尺寸的轴承进行不同转速的调节，造成检测不精准。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种轴承测试装置，替代传统的轴承转速测试装置进行检测的方式，避免了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种轴承测试装置，其包括：

5、台体，其下方设置有输出端与轴承本体进行连接的驱动电机，所述台体的顶部表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块的底部与所述安装板的顶部相连接；

6、检测机构，活动安装在所述台体的下方且与轴承本体相对应，用于工作时对轴承本体的转速进行检测；

7、驱动机构，其包括安装在所述台体顶部的两个固定板、位于两个所述固定板之间且一端连接有第一把手的第一丝杆、位于两个所述固定板之间的第一滑竿以及分别套接在所述第一丝杆以及所述第一滑竿上且底部与所述移动块的顶部连接的移动板；

8、夹持机构，其包括安装在所述台体的内侧壁且一端设置有第二把手的第二丝杆、安装在所述台体的内侧壁的第二滑竿以及分别套接在所述第二丝杆和所述第二滑竿两端的两个夹持板；

9、其中，所述第二丝杆的两端纹路相反。

10、作为本实用新型所述的一种轴承测试装置的一种优选方案，其中，所述台体的内侧设置有承载板；

11、所述驱动电机安装在所述承载板上。

12、作为本实用新型所述的一种轴承测试装置的一种优选方案，其中，所述检测机构包括活动安装在所述台体下方且底部具有摄像头的安装板、安装在安装板底部的红外转速测试仪以及位于所述台体顶部表面的控制面板；

13、其中，所述摄像头以及所述红外转速测试仪电连接至所述控制面板。

14、作为本实用新型所述的一种轴承测试装置的一种优选方案，其中，两个所述夹持板相对应的一侧为弧形结构且与轴承本体相对应。

15、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种轴承测试装置，通过驱动机构带动检测机构进行移动，进而将检测机构移动到适和不同尺寸的轴承本体的转速检测位置，进而对驱动电机工作驱动轴承本体内圈转动后的转速进行精准的检测，替代传统的轴承转速测试装置进行检测的方式，避免了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

技术特征：

1.一种轴承测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，所述台体（100）的内侧设置有承载板（120）；

3.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，所述检测机构（200）包括活动安装在所述台体（100）下方且底部具有摄像头（210a）的安装板（210）、安装在安装板（210）底部的红外转速测试仪以及位于所述台体（100）顶部表面的控制面板（230）；

4.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，两个所述夹持板（430）相对应的一侧为弧形结构且与轴承本体（500）相对应。

技术总结
本技术公开一种轴承测试装置，包括台体、检测机构、驱动机构以及夹持机构，台体下方设置有输出端与轴承本体进行连接的驱动电机；检测机构活动安装在所述台体的下方且与轴承本体相对应，用于工作时对轴承本体的转速进行检测；驱动机构安装在所述台体的顶部，用于工作时驱动所述检测机构进行移动，夹持机构包括安装在台体的内侧壁且一端设置有第二把手的第二丝杆、安装在台体的内侧壁的第二滑竿以及分别套接在第二丝杆和第二滑竿两端的两个夹持板；其中，第二丝杆的两端纹路相反，该种轴承测试装置，解决了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

技术研发人员：余美贤,冯新宽,彭鸿飞,孟庆翼
受保护的技术使用者：久研轴承科技（安徽）有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15