一种SMT焊点缺陷快速检测装置的制作方法

本技术涉及smt检测装置，尤其涉及一种smt焊点缺陷快速检测装置。

背景技术：

1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称。pcb为印刷电路板。smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在smt焊接组装时会有一些留有焊点缺陷的产品，进而就需要用到一种检测装置对这些产品进行检测。

2、现有的检测装置检测位置不便于调节，smt量大，摆放位置过于庞大，在只具有一个检测位置的检测机构进行检测的话就会相当麻烦，同时增加了劳动力，以及精准度不足，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种smt焊点缺陷快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种smt焊点缺陷快速检测装置，该用于一种smt焊点缺陷快速检测装置具有便于进行位置进行检测，进而提高检测精准度的功能，解决了现有的一种smt焊点缺陷快速检测装置检测位置不便于调节，以至于检测精度偏低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种smt焊点缺陷快速检测装置，包括底板，所述底板一侧固定设置有壳体，所述壳体一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外壁通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮内侧壁均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆外壁均滑动套设有第一滑动座；

4、两个所述第一滑动座之间固定连接有框架，所述框架一侧壁靠上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁滑动套设有第二滑动座。

5、通过上述技术方案，通过第一电机、主动轮、皮带、从动轮、第一丝杆和第一滑动座可以利用电机启动、传动轮传动和丝杆传动通过第一滑动座带动检测机构进行位置调节，通过第二电机、第二丝杆和第二滑动座可以进一步对检测机构进行位置调节。

6、进一步地，所述第二滑动座下端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有检测机构；

7、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆可以对检测机构的高度进行调节。

8、进一步地，所述第二滑动座一侧壁贯穿设置有两个限位杆；

9、通过上述技术方案，通过两个限位杆可以避免第二滑动座转动。

10、进一步地，所述底板一侧壁固定设置有固定座，所述固定座一侧固定设置有控制机构；

11、通过上述技术方案，通过控制机构可以便于进行操控。

12、进一步地，所述底板上端面两侧开设有安装槽；

13、通过上述技术方案，通过安装槽可以确定第一丝杆的安装位置。

14、进一步地，所述底板上端中间固定设置有放置板；

15、通过上述技术方案，通过放置板可以确定smt放置位置。

16、进一步地，所述放置板上端可放置smt。

17、进一步地，所述放置板不与安装槽产生干扰；

18、通过上述技术方案，可以避免检测时出现宕机的情况。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种smt焊点缺陷快速检测装置，相比现有装置，在该装置投入使用时，首先根据对smt焊点缺陷的检测位置进行调节，期间只需启动第一电机带动主动轮转动，通过传动原理，进而主动轮和从动轮就会同时带动第一丝杆转动，进而两个第一滑动座就会带动框架进行移动，直至合适位置即可，达到了第一步便于进行调节的作用。

21、2、本实用新型提出的一种smt焊点缺陷快速检测装置，相比现有装置，在对检测机构进一步调节时，期间只需启动第二电机带动第二丝杆转动，使第二滑动座在第二丝杆和限位杆的作用下进行移动，直至合适位置即可，之后再根据具体的高度通过电动伸缩杆进行高度调节即可，达到了进一步进行位置调节的作用。

22、3、本实用新型提出的一种smt焊点缺陷快速检测装置，相比现有装置，该装置整体自动化程度偏高，针对检测的位置调节范围广，进而提高了检测精准度高，实用性较强。

技术特征：

1.一种smt焊点缺陷快速检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)一侧固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)外壁通过皮带(12)传动连接有从动轮(13)，所述主动轮(11)和从动轮(13)内侧壁均固定连接有第一丝杆(5)，两个所述第一丝杆(5)外壁均滑动套设有第一滑动座(10)；

2.根据权利要求1所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述第二滑动座(15)下端固定设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)下端固定连接有检测机构(18)。

3.根据权利要求1所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述第二滑动座(15)一侧壁贯穿设置有两个限位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述底板(1)一侧壁固定设置有固定座(8)，所述固定座(8)一侧固定设置有控制机构(9)。

5.根据权利要求1所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述底板(1)上端面两侧开设有安装槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述底板(1)上端中间固定设置有放置板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述放置板(4)上端可放置smt。

8.根据权利要求6所述的一种smt焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述放置板(4)不与安装槽(19)产生干扰。

技术总结
本技术涉及SMT检测装置技术领域，公开了一种SMT焊点缺陷快速检测装置，包括底板，所述底板一侧固定设置有壳体，所述壳体一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外壁通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮内侧壁均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆外壁均滑动套设有第一滑动座，两个所述第一滑动座之间固定连接有框架，所述框架一侧壁靠上端固定设置有第二电机。本技术中，该用于一种SMT焊点缺陷快速检测装置具有便于进行位置进行检测，进而提高检测精准度的功能，解决了现有的一种SMT焊点缺陷快速检测装置检测位置不便于调节，以至于检测精度偏低的问题。

技术研发人员：梁国龙,林庆文
受保护的技术使用者：祥龙科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14