一种钢材强度检测器的制作方法

本申请涉及建筑工程，尤其是一种钢材强度检测器。

背景技术：

1、建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗弯折断裂的能力，钢材在建筑工程中使用较为广泛，所以钢材强度检测对建筑工程来说是较为重要的。

2、cn215115613u涉及一种建筑工程用钢材强度检测装置，包括机架、载物台和检测头，机架包括底座、侧板和顶板，载物台滑动的安装在底座上的两根滑轨上，载物台底部中间位置设置有第二丝杠孔，第二丝杠孔与安装在底座上的第二丝杠配合使用；机架的顶板上滑动的安装有u形滑块，在u形滑快的底部垂直的设置有液压缸，液压缸上连接的液压杆自由端上安装有检测头。本实用新型结构简单，实施方便，通过将检测头连接在液压缸上来实现下降加压检测和升起停止检测，液压缸固定在滑动安装在顶板上u形滑块上，来实现检测头能够沿着检测样品宽度方向的来回移动和定位；载物台通过第二电机驱动带动载物台沿着待检测样品的长度方向的来回移动和定位。

3、也即，现有的钢材检测机在检测时不能对钢材的检测位置进行调整，也不能全方位的对钢材进行检测，同时不能对不同尺寸的钢材进行夹持固定。因此，针对上述问题提出一种钢材强度检测器。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种钢材强度检测器用于解决现有技术中的现有的钢材检测机在检测时不能全方位的对钢材进行检测，且不能对不同尺寸的钢材进行夹持固定，另外不能对检测时产生的钢材粉尘进行处理，容易污染环境和影响工作人员的身体健康问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种钢材强度检测器，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机、丝杆、螺纹块和安装板，所述固定架的一侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿固定架固定连接有丝杆，所述丝杆通过轴承与固定架转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有安装板。

3、进一步地，所述固定架的内部位于丝杆的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的左右两侧分别与固定架的左右侧壁固定连接，所述导向杆的外表面套接有导向块，两个所述导向块与导向杆滑动连接。

4、进一步地，所述安装板的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有移动板。

5、进一步地，所述移动板的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底端固定安装有检测头。

6、进一步地，所述底板的顶端设置有转动组件，所述转动组件包括转动座、转动电机、环形滑槽、导杆、滚轮和环形滑槽，所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿底板固定连接有转动座，所述底板顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有多个滚轮，多个所述滚轮的顶端分别固定安装有导杆，多个所述导杆的顶端固定连接有同一个转动座。

7、进一步地，所述转动座的左右两侧开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿转动座固定连接有圆盘轮。

8、进一步地，两个所述螺纹杆的外表面分别螺纹连接有活动块，两个所述活动槽的底端开设有有导向槽，两个所述导向槽的内腔分别滑动连接有导向块，两个所述导向块的顶端分别与活动块固定连接。

9、进一步地，所述活动块的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装架、固定螺栓、固定块、固定槽和夹持板，所述活动块的顶端固定安装有固定板，两个所述固定板的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端通过螺纹槽螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于安装架内部固定连接有固定块，所述夹持板的顶端开设有固定槽，所述固定块延伸至固定槽的内腔并与固定槽转动连接。

10、进一步地，所述夹持板的底端固定连接有橡胶垫。

11、进一步地，两个所述安装架的内部位于夹持板的一侧开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面套接有限位块，所述限位块与限位杆滑动连接，所述限位块的一侧与夹持板的一侧固定连接。

12、通过本申请上述实施例，通过设置夹持组件，分别转动圆盘轮，活动块会在导向块的导向下进行移动靠近钢材，然后分别转动两个固定螺栓，分别带动两个夹持板对钢材夹持住，从而能够对不同尺寸的钢材进行压紧固定，有效提高了检测的效率；通过设置移动组件，可以调整检测头的位置，便于通过液压杆可以控制检测头接触钢材；通过设置转动组件，通过转动电机带动转动座转动时，便于调整钢材的位置，便于对钢材进行全方位检测。

技术特征：

1.一种钢材强度检测器，其特征在于：包括底板(13)，所述底板(13)的顶端固定安装有固定架(1)，所述固定架(1)的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机(8)、丝杆(2)、螺纹块(5)和安装板(4)，所述固定架(1)的一侧固定连接有电机壳(9)，所述电机壳(9)的内腔固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出轴贯穿固定架(1)固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)通过轴承与固定架(1)转动连接，所述丝杆(2)的外表面螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的底端固定连接有安装板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述固定架(1)的内部位于丝杆(2)的上方固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的左右两侧分别与固定架(1)的左右侧壁固定连接，所述导向杆(3)的外表面套接有导向块(6)，两个所述导向块(6)与导向杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述安装板(4)的底端固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定安装有移动板(28)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述移动板(28)的底端固定安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的底端固定安装有检测头(27)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述底板(13)的顶端设置有转动组件，所述转动组件包括转动座(20)、转动电机(18)、环形滑槽(22)、导杆(14)、滚轮(15)和环形滑槽(22)，所述底板(13)的内部开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部固定安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出轴贯穿底板(13)固定连接有转动座(20)，所述底板(13)顶部开设有环形滑槽(22)，所述环形滑槽(22)的内腔滑动连接有多个滚轮(15)，多个所述滚轮(15)的顶端分别固定安装有导杆(14)，多个所述导杆(14)的顶端固定连接有同一个转动座(20)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述转动座(20)的左右两侧开设有活动槽(16)，两个所述活动槽(16)的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)分别贯穿转动座(20)固定连接有圆盘轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：两个所述螺纹杆(17)的外表面分别螺纹连接有活动块(24)，两个所述活动槽(16)的底端开设有有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)的内腔分别滑动连接有滑块(23)，两个所述滑块(23)的顶端分别与活动块(24)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述活动块(24)的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装架(25)、固定螺栓(26)、固定块(33)、固定槽(34)和夹持板(32)，所述活动块(24)的顶端固定安装有固定板(11)，两个所述固定板(11)的顶端固定安装有安装架(25)，所述安装架(25)的顶端通过螺纹槽螺纹连接有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)位于安装架(25)内部固定连接有固定块(33)，所述夹持板(32)的顶端开设有固定槽，所述固定块(33)延伸至固定槽(34)的内腔并与固定槽(34)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述夹持板(32)的底端固定连接有橡胶垫(35)。

10.根据权利要求8所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：两个所述安装架(25)的内部位于夹持板(32)的一侧开设有限位槽(31)，两个所述限位槽(31)的内腔固定安装有限位杆(29)，所述限位杆(29)的外表面套接有限位块(30)，所述限位块(30)与限位杆(29)滑动连接，所述限位块(30)的一侧与夹持板(32)的一侧固定连接。

技术总结
本申请公开了一种钢材强度检测器，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机、丝杆、螺纹块和安装板，所述固定架的一侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有动力电机。通过设置夹持组件，分别转动圆盘轮，活动块会在导向块的导向下进行移动靠近钢材，然后分别转动两个固定螺栓，分别带动两个夹持板对钢材夹持住，从而能够对不同尺寸的钢材进行压紧固定，有效提高了检测的效率；通过设置移动组件，可以调整检测头的位置，便于通过液压杆可以控制检测头接触钢材；通过设置转动组件，通过转动电机带动转动座转动时，便于调整钢材的位置，便于对钢材进行全方位检测。

技术研发人员：刘悦
受保护的技术使用者：河北省建筑科学研究院有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15