本技术属于浮动密封圈的测试领域,涉及对浮动密封圈浮封环的静密封测试,尤其是一种大浮动密封圈静密封测试装置。
背景技术:
1、浮动油封一般是由一对浮封环、两个橡胶圈、两个浮封座等共六部分组成的密封系统,共五处密封要求,浮封环是一个轴向呈马鞍形,由铁合金材料制成的浮动式的端面密封环,橡胶圈是一轴向截面为圆形而截面直径较粗的橡胶环,浮动座是含有一个内锥面、起到托住橡胶圈与浮动环并使两者在空间保持一定位置的座腔。
2、浮动油封从设计开发到最终出品要经过多次试验测定和检验,其中包括对浮封环的静密封测试,传统的测试方式是将成对清洁的浮封环对合好放在0级平台,底部可加橡胶垫或涂油脂,顶部加上配重的压环,倒入适量煤油,要求10min浮封环面不得有泄漏和渗油。
3、这种测试方式,在测试完毕时,测试器具和浮封环上粘有大量油污,需要进一步清洗和处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种大浮动密封圈静密封测试装置,有效解决现有技术中传统测试中,测试完毕时,测试棋局和浮封环上粘有大量油污,需要进一步清洗和处理的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
3、一种大浮动密封圈静密封测试装置,包括基座,基座的顶部设有浮动密封圈固定装置,所述浮动密封圈固定装置包括固定座和设有固定座上方的压合座,固定座和压合座闭合后形成浮动密封圈的静密封测试空间,固定座的侧面包括导柱,导柱上套设有滑座,所述压合座固定在滑座的底面,基座上固定有气缸,气缸连接滑座,固定座设有向测试空间供气的气嘴,气嘴的侧面设有压力传感器,压力传感器与控制系统相连。
4、而且,所述固定座的中心设有圆形凸台,凸台的外圆周位于固定座的顶面设有圆环平面,所述气嘴固定在凸台的中心,所述压力传感器固定在凸台边缘。
5、而且,所述气嘴的出气孔端设有气流缓冲器,所述气流缓冲器套设在气嘴上,气流缓冲器的内部设有迂回的流道,流道的侧壁设有气孔,所述气嘴的侧面还设有放气阀。
6、而且,所述气缸的缸筒固定在所述基座的顶面,气缸的活塞杆与所述滑座连接。
7、而且,所述导柱的外侧设有一对光幕,分别设置在基座的顶面侧边。
8、本实用新型的优点和积极效果是:
9、本实用新型设计科学合理,使用时,将气体通入成对清洁的浮封环对合好后与固定座和压合座形成的密闭空间内,通过测量气压的变化来测试浮封环的进密封性,这种通过气体测试浮动密封圈配对的浮封环的密封性,取代了传统的通过煤油进行测试的方式,使得测试环境干净整洁,同时减少了对测试件的清洗次数,减少了浮封环被划伤的概率。
1.大浮动密封圈静密封测试装置,包括基座,基座的顶部设有浮动密封圈固定装置,其特征在于:所述浮动密封圈固定装置包括固定座和设有固定座上方的压合座,固定座和压合座闭合后形成浮动密封圈的静密封测试空间,固定座的侧面包括导柱,导柱上套设有滑座,所述压合座固定在滑座的底面,基座上固定有气缸,气缸连接滑座,固定座设有向测试空间供气的气嘴,气嘴的侧面设有压力传感器,压力传感器与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述大浮动密封圈静密封测试装置,其特征在于:所述固定座的中心设有圆形凸台,凸台的外圆周位于固定座的顶面设有圆环平面,所述气嘴固定在凸台的中心,所述压力传感器固定在凸台边缘。
3.根据权利要求2所述大浮动密封圈静密封测试装置,其特征在于:所述气嘴的出气孔端设有气流缓冲器。
4.根据权利要求3所述大浮动密封圈静密封测试装置,其特征在于:所述气流缓冲器套设在气嘴上,气流缓冲器的内部设有迂回的流道,流道的侧壁设有气孔。
5.根据权利要求4所述大浮动密封圈静密封测试装置,其特征在于:所述气嘴的侧面还设有放气阀。
6.根据权利要求1所述大浮动密封圈静密封测试装置,其特征在于:所述气缸的缸筒固定在所述基座的顶面,气缸的活塞杆与所述滑座连接。
7.根据权利要求1所述大浮动密封圈静密封测试装置,其特征在于,所述导柱的外侧设有一对光幕,分别设置在基座的顶面侧边。