一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置的制作方法

本技术涉及燃气管检测，具体为一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置。

背景技术：

1、燃气管道在进行加工时，通常需要进行焊接连接，外部缺陷很容易从外部观察解决，但是内部缺陷则需要采用专用的内部缺陷检测装置进行检测，以超声波为基础的检测手段是现有的常规技术，可以有效避免后续使用存在泄漏的情况，但是现有的内部缺陷检测装置在使用时存在以下问题：

2、由于不同区域的燃气管道直径不同，需要检测装置能够在管道内部行进，但是现有的内部缺陷检测装置，不方便适用于不同内径的管道检测，包括行进和超声波探头的同步调整，使得探头的位置难以和管道内壁达到统一，容易影响检测效率。

3、针对上述问题，急需在原有内部缺陷检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，以解决上述背景技术提出现有的内部缺陷检测装置，不方便适用于不同内径的管道检测的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，包括活动座，所述活动座的一端通过连筒连接有检测座，且检测座通过轴承安装在连筒上；

3、还包括第一电机，所述第一电机安装在连筒的顶部，且第一电机的输出端连接有主动齿轮，并且主动齿轮的底部啮合有齿环，而且齿环套设在检测座上；

4、支撑组件，所述支撑组件贯穿安装在活动座和检测座上，且活动座上支撑组件的端部外侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有行动轮，所述检测座上支撑组件的端部安装有超声波探头，且超声波探头和行动轮分别位于检测座和活动座的外侧；

5、调节组件，所述调节组件限位转动贯穿安装于活动座、连筒和检测座内。

6、优选的，所述支撑组件包括螺纹筒，且螺纹筒螺纹贯穿安装在活动座和检测座上，所述螺纹筒内限位伸缩安装有轴杆，且轴杆限位转动设置在活动座和检测座内，并且轴杆的内端连接有锥齿轮，所述螺纹筒的外端转动连接有安装台，且安装台上贯穿设置有定位柱，并且定位柱固定在活动座和检测座的外侧，所述活动座与检测座上的行动轮和超声波探头设置在安装台上。

7、优选的，所述轴杆的转动通过定位柱的配合带动螺纹筒和安装台水平活动，且螺纹筒在活动座和检测座上等角度分布。

8、优选的，所述调节组件包括调节杆，且调节杆限位贯穿设置于活动座和检测座内，所述调节杆的外端连接有调节头，且调节头的内端面通过弹簧连接有活动头，并且活动头的一端在活动环的侧边空腔内限位滑动，所述活动头设置于活动座的外端，所述调节杆上套设有齿盘，且齿盘在活动座和检测座内限位转动，并且齿盘与锥齿轮相啮合。

9、优选的，所述调节杆的外侧固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽贯通开设于齿盘的内壁上。

10、优选的，所述定位杆与定位槽凹凸配合，且定位杆在调节杆上对此设置有两组。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型，当第二电机带动行动轮转动，使得该设备在管道内行进时，第一电机通过主动齿轮和齿环带动检测座往复转动，可以带动超声波探头在管道内往复活动，对管道进行多角度检测，提高检测效率；

13、2.本实用新型，通过转动调节组件，带动支撑组件内的螺纹筒转动，在定位柱的作用下，带动安装台水平移动，同步调整行动轮和超声波探头的位置，在适用于不同规格的管道时，可以同步调整超声波探头的位置，使得超声波探头与管壁保持一个恒定距离，提高检测效果，同时调节组件的移动，不会影响超声波探头的后续转动。

技术特征：

1.一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，包括活动座(1)，所述活动座(1)的一端通过连筒(2)连接有检测座(3)，且检测座(3)通过轴承安装在连筒(2)上；

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括螺纹筒(701)，且螺纹筒(701)螺纹贯穿安装在活动座(1)和检测座(3)上，所述螺纹筒(701)内限位伸缩安装有轴杆(702)，且轴杆(702)限位转动设置在活动座(1)和检测座(3)内，并且轴杆(702)的内端连接有锥齿轮(703)，所述螺纹筒(701)的外端转动连接有安装台(704)，且安装台(704)上贯穿设置有定位柱(12)，并且定位柱(12)固定在活动座(1)和检测座(3)的外侧，所述活动座(1)与检测座(3)上的行动轮(9)和超声波探头(10)设置在安装台(704)上。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述轴杆(702)的转动通过定位柱(12)的配合带动螺纹筒(701)和安装台(704)水平活动，且螺纹筒(701)在活动座(1)和检测座(3)上等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括调节杆(1101)，且调节杆(1101)限位贯穿设置于活动座(1)和检测座(3)内，所述调节杆(1101)的外端连接有调节头(1102)，且调节头(1102)的内端面通过弹簧(1103)连接有活动头(1104)，并且活动头(1104)的一端在活动环(1105)的侧边空腔内限位滑动，所述活动头(1104)设置于活动座(1)的外端，所述调节杆(1101)上套设有齿盘(1106)，且齿盘(1106)在活动座(1)和检测座(3)内限位转动，并且齿盘(1106)与锥齿轮(703)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述调节杆(1101)的外侧固定有定位杆(1107)，且定位杆(1107)位于定位槽(1108)内，并且定位槽(1108)贯通开设于齿盘(1106)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述定位杆(1107)与定位槽(1108)凹凸配合，且定位杆(1107)在调节杆(1101)上对此设置有两组。

技术总结
本技术公开了一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，包括活动座，所述活动座的一端通过连筒连接有检测座，且检测座通过轴承安装在连筒上；还包括第一电机，所述第一电机安装在连筒的顶部，支撑组件，所述支撑组件贯穿安装在活动座和检测座上，且活动座上支撑组件的端部外侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有行动轮，所述检测座上支撑组件的端部安装有超声波探头，且超声波探头和行动轮分别位于检测座和活动座的外侧；调节组件，所述调节组件限位转动贯穿安装于活动座、连筒和检测座内。该燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，可以对内部缺陷进行全角度检测，同时适用于不同内径的燃气管道。

技术研发人员：陈淑贤,赵从静,韦燚,诸亮,王海立
受保护的技术使用者：杭州杭燃工程科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15