本技术属于水利工程,具体地涉及一种振弦式渗压计。
背景技术:
1、传统的渗压计线圈骨架是由一个完整的胚料加工成型,且由于安装需要线圈,为防止铁磁干扰影响,线圈骨架材质需要选择无磁材料,这与钢弦需要导磁材料无法吻合,故传统的渗压计结构中线圈骨架与钢弦是两种不同的材料。
2、但是当温度变化时,钢弦与安装支撑钢弦的线圈骨架发生热膨胀变化,此时因为两种材料不同,其线性膨胀系数也不相同,则钢弦的长度相对于骨架长度有相对变化,张力也会发生改变,从而导致钢弦的频率也发生改变,降低测量的准确度。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种振弦式渗压计,以解决现有的两种材料不同,其线性膨胀系数也不相同,则钢弦的长度相对于骨架长度有相对变化,张力也会发生改变,从而导致钢弦的频率也发生改变,降低测量的准确度的问题。
2、该实用新型提供以下技术方案,一种振弦式渗压计,包括:外护管,所述外护管内连接有承压膜,所述承压膜的一侧依次焊接有第一线圈骨架、第二线圈骨架、以及第三线圈骨架,所述承压膜的一侧通过第一夹持管设置有钢弦,所述钢弦依次贯穿所述第一线圈骨架、所述第二线圈骨架、以及所述第三线圈骨架,且所述钢弦通过第二夹持管与所述第三线圈骨架连接,其中,所述第一线圈骨架、所述第二线圈骨架以及所述第三线圈骨架与所述钢弦相适配;
3、所述第一线圈骨架包括第一筒体、套设于所述第一筒体外侧的嵌入部、以及开设于所述嵌入部靠近所述承压膜一端的第一焊接槽,且所述第一焊接槽与所述承压膜相适配。
4、相比现有技术,本实用新型的有益效果为:通过所述第一线圈骨架、所述第二线圈骨架以及所述第三线圈骨架与所述钢弦相适配的设置,使钢弦的线胀变化量与组成线圈骨架的两种材料的线胀变化量矢量和相等,即温度变化时,钢弦的长度相对于线圈骨架的整体长度的相对变化量为零,从而可以减少温度对钢弦的频率的影响,提高测量的准确度。
5、进一步的,所述第二线圈骨架包括第二筒体、开设于所述第二筒体外侧的安装槽、以及分别向外延伸于所述第二筒体两端的连接部,其中所述连接部的尺寸小于所述第二筒体的尺寸,以使所述第二筒体的两端形成台阶形的第二焊接槽。
6、进一步的,所述第三线圈骨架包括第三筒体、开设于所述第三筒体靠近所述第二筒体一端的第三焊接槽。
7、进一步的,所述安装槽内设置有线圈,所述线圈连接有电缆。
8、进一步的,所述第二焊接槽的尺寸与所述第一筒体的尺寸一致,所述连接部的尺寸与所述第三焊接槽的尺寸一致。
9、进一步的,所述承压膜靠近所述钢弦的一侧延伸有安装部和焊接部,所述安装部于与所述第一夹持管焊接。
10、进一步的,所述第一夹持管和所述第二夹持管均包括依次连接的焊接管、变形管和加压管,所述加压管的尺寸小于所述焊接管,所述加压管内设置有楔料,以对所述钢弦进行冲压夹弦。
11、进一步的,所述第一线圈骨架与所述第三线圈骨架的材质相同。
1.一种振弦式渗压计,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述第二线圈骨架包括第二筒体、开设于所述第二筒体外侧的安装槽、以及分别向外延伸于所述第二筒体两端的连接部,其中所述连接部的尺寸小于所述第二筒体的尺寸,以使所述第二筒体的两端形成台阶形的第二焊接槽。
3.根据权利要求2所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述第三线圈骨架包括第三筒体、开设于所述第三筒体靠近所述第二筒体一端的第三焊接槽。
4.根据权利要求2所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述安装槽内设置有线圈,所述线圈连接有电缆。
5.根据权利要求3所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述第二焊接槽的尺寸与所述第一筒体的尺寸一致,所述连接部的尺寸与所述第三焊接槽的尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述承压膜靠近所述钢弦的一侧延伸有安装部和焊接部,所述安装部于与所述第一夹持管焊接。
7.根据权利要求1所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述第一夹持管和所述第二夹持管均包括依次连接的焊接管、变形管和加压管,所述加压管的尺寸小于所述焊接管,所述加压管内设置有楔料,以对所述钢弦进行冲压夹弦。
8.根据权利要求1所述的振弦式渗压计,其特征在于,所述第一线圈骨架与所述第三线圈骨架的材质相同。