丝口式气动角座阀全自动无水试压机的制作方法

本技术涉及气动角座阀检测，具体为丝口式气动角座阀全自动无水试压机。

背景技术：

1、丝口式气动角座阀的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况，丝口式气动角座阀生产完成后通常需要对其进行试验检测泄漏情况。

2、根据申请号：cn201922235862.3，本实用新型属于试压机领域，尤其是一种球阀试压机，针对现有的试压机，不能够很好的对球阀进行固定，且不能适用多种尺寸的球阀，降低了使用范围的问题，现提出如下方案，其包括底座和球阀主体，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有压力气缸，所述固定架上设有升降组件，升降组件上传动连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，本实用新型结构合理，操作简单，通过电动推杆可以使两个夹紧板进行移动，方便对不同尺寸的球阀主体进行固定，增加了使用范围，同时通过驱动电机可以方便将球阀主体浸入试压箱内进行试压，自动化操作，方便快捷，提高了工作效率；上述案列阀门试压机通常采用水源进行检测是否泄漏，从而容易导致试验产品的表面会生锈，必须要借助烘干装置烘干才行，这不仅增加了工序，影响检测的效率，而且还增加了设备上的投入，而且检测效果效率较低，为此，我们提供出一种丝口式气动角座阀全自动无水试压机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供丝口式气动角座阀全自动无水试压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丝口式气动角座阀全自动无水试压机，包括：

3、底板；

4、检测机构，所述检测机构设置在底板的顶部，所述检测机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板顶部的凹槽内，所述伺服电机输出轴的顶端安装有固定轴，所述固定轴的顶端安装有调节板，所述调节板的右侧设置有检测箱，所述检测箱内壁的左侧安装有气压传感器，所述检测箱的右侧安装有与其相互连通的固定管，所述固定管的右端安装有与其相互连通的插头；

5、充气机构，所述充气机构设置在底板的顶部；

6、限位固定机构，所述限位固定机构设置在检测机构上。

7、优选的，所述调节板的左侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述调节板的左侧且对应螺纹杆的位置开设有通槽，所述螺纹杆的右端贯穿通槽且延伸至其外部。

8、优选的，所述螺纹杆的表面且位于通槽的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧安装有两个连接块，所述连接块的右侧贯穿通槽且延伸至其外部，两个连接块的右侧通过安装板固定连接。

9、优选的，所述充气机构包括充气泵，所述充气泵的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，所述充气泵的顶部安装有与其相互连通的出气管，所述出气管靠近插头的一端安装有与其相互连通的螺纹头。

10、优选的，所述底板顶部的左右两侧均安装有稳固板，所述稳固板靠近螺纹头一侧的顶部安装有固定块，所述固定块的底部且位于出气管的表面安装有加固块。

11、优选的，所述限位固定机构包括插块，所述插块的数量为两个且分别安装在安装板的右侧，所述检测箱正面的左侧且对应插块的位置安装有与插块相适配的插槽，所述插块的右侧贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触，所述检测箱的背面且对应插块的位置设置有与插块螺纹连接的固定螺栓。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过伺服电机、固定轴、调节板、检测箱、气压传感器、固定管、插头、旋转电机、螺纹杆、通槽、螺纹块、连接块、安装板、充气泵、出气管、螺纹头、稳固板、固定块和加固块的相互配合，从而实现了全自动无水试压的效果，避免需要借助外界的水源进行检测泄漏的情况，从而避免出现上绣的情况，同时提高了试验效率。

14、2、本实用新型通过插块、插槽和固定螺栓的相互配合，从而方便把检测箱拆卸下来进行维护和检修，提高了使用时的灵活性。

技术特征：

1.丝口式气动角座阀全自动无水试压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的丝口式气动角座阀全自动无水试压机，其特征在于：所述调节板(23)的左侧安装有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)输出轴的右端安装有螺纹杆(29)，所述调节板(23)的左侧且对应螺纹杆(29)的位置开设有通槽(210)，所述螺纹杆(29)的右端贯穿通槽(210)且延伸至其外部。

3.根据权利要求2所述的丝口式气动角座阀全自动无水试压机，其特征在于：所述螺纹杆(29)的表面且位于通槽(210)的内部螺纹连接有螺纹块(211)，所述螺纹块(211)的右侧安装有两个连接块(212)，所述连接块(212)的右侧贯穿通槽(210)且延伸至其外部，两个连接块(212)的右侧通过安装板(213)固定连接。

4.根据权利要求3所述的丝口式气动角座阀全自动无水试压机，其特征在于：所述充气机构(3)包括充气泵(31)，所述充气泵(31)的数量为两个且分别安装在底板(1)顶部的左右两侧，所述充气泵(31)的顶部安装有与其相互连通的出气管(32)，所述出气管(32)靠近插头(27)的一端安装有与其相互连通的螺纹头(33)。

5.根据权利要求4所述的丝口式气动角座阀全自动无水试压机，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均安装有稳固板(34)，所述稳固板(34)靠近螺纹头(33)一侧的顶部安装有固定块(35)，所述固定块(35)的底部且位于出气管(32)的表面安装有加固块(36)。

6.根据权利要求5所述的丝口式气动角座阀全自动无水试压机，其特征在于：所述限位固定机构(4)包括插块(41)，所述插块(41)的数量为两个且分别安装在安装板(213)的右侧，所述检测箱(24)正面的左侧且对应插块(41)的位置安装有与插块(41)相适配的插槽(42)，所述插块(41)的右侧贯穿插槽(42)且延伸至其内部与插槽(42)的内壁相互接触，所述检测箱(24)的背面且对应插块(41)的位置设置有与插块(41)螺纹连接的固定螺栓(43)。

技术总结
本技术公开了丝口式气动角座阀全自动无水试压机，包括：底板，检测机构，所述检测机构设置在底板的顶部，所述检测机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板顶部的凹槽内，所述伺服电机输出轴的顶端安装有固定轴，所述固定轴的顶端安装有调节板，所述调节板的右侧设置有检测箱。本技术通过伺服电机、固定轴、调节板、检测箱、气压传感器、固定管、插头、旋转电机、螺纹杆、通槽、螺纹块、连接块、安装板、充气泵、出气管、螺纹头、稳固板、固定块和加固块的相互配合，从而实现了全自动无水试压的效果，避免需要借助外界的水源进行检测泄漏的情况，从而避免出现上绣的情况，同时提高了试验效率。

技术研发人员：张健
受保护的技术使用者：无锡市燃点机械科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15