一种用于板坯的热测工具的制作方法

本技术涉及连铸锻件检测领域，尤其涉及一种用于板坯的热测工具。

背景技术：

1、目前钢铁行业内，连铸板坯生产过程中火切长度基本靠摄像机红外测量来进行定尺的调整。

2、现有技术中，摄像机红外测量容易受到铸机拉速变化、环境温度及光线差异、钢种成分及二冷水配比不同、火切机夹持器震颤等因素影响，板坯的热态定尺存在40-100mm的误差，出火切及经相同距离输送辊道热送到加热炉内的铸坯温度也不尽相同(500-800℃)。其铸坯热态定尺及热送温度的差异会导致热轧加热炉同样加热到1100-1200℃工况条件时，板坯长度方向热胀后尺寸差异进一步加剧，卷重的差异会影响后续加工及用户的使用，生产过程甚至会造成剐蹭炉墙的安全隐患。

3、本实用新型试图解决以上问题，提出一种用于板坯的热测工具，解决了原有使用红外测量易受到环境温度和光线差异等因素影响，无法准确的测量板坯热态长度，同时实现快速便捷测量，提高工作效率，并防止高温测量产生的灼烫伤，为生产调控提供依据。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于板坯的热测工具，以便在线准确测量板坯热态长度，及时调整红外定尺偏差，提高定尺精度，为生产调控提供依据。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于板坯的热测工具，包括：长滑杆，所述长滑杆呈圆柱状，所述长滑杆一端设置有刻度量程；

3、滑动套筒，所述滑动套筒套在所述长滑杆上，所述滑动套筒在所述长滑杆上自由滑动；

4、夹持测量爪装置，所述夹持测量爪装置包括第一夹持测量爪和第二夹持测量爪，所述第一夹持测量爪和所述第二夹持测量爪呈梯形，所述第一夹持测量爪固定设置在所述长滑杆的另一端垂直于所述长滑杆，所述第二夹持测量爪设置在所述滑动套筒一端，所述滑动套筒一端靠近于所述长滑杆刻度量程的一端，所述第一夹持测量爪和所述第二夹持测量爪的长边相对设置并处于所述长滑杆的同一侧边，所述第一夹持测量爪和所述第二夹持测量爪的长边用于限定高温板坯；以及

5、手持长柄，所述手持长柄包括第一手持长柄和第二手持长柄，所述第一手持长柄固定设置在所述长滑杆上，所述第一手持长柄固定方向与所述第一夹持测量爪的固定方向相反，所述第二手持长柄设置在所述滑动套筒中部，所述第二手持长柄固定方向与所述第二夹持测量爪的固定方向相反，所述第一手持长柄和所述第二手持长柄处于所述长滑杆的同一侧边。

6、进一步的，所述长滑杆采用耐火钢筋，所述长滑杆的直径为8mm。

7、进一步的，所述长滑杆一端的刻度量程采用车削为平面，并绘制相应刻度。

8、进一步的，所述滑动套筒和所述夹持测量爪采用耐热钢板切割、卷曲和截取。

9、进一步的，所述滑动套筒的内径与2所述长滑杆存在2-3mm间隙。

10、与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种用于板坯的热测工具，通过设置长滑杆、滑动套筒、夹持测量爪装置和手持长柄，使得结构简单，操作方便，测量速度快，测量精度相对较高，可实现高温热态板坯长度的在线人工快速精准测量；本实用新型设置手持长柄，便于操作人员操作，同时保护操作人员安全，降低高温对操作人员的危险性。

技术特征：

1.一种用于板坯的热测工具，包括：

2.根据权利要求1所述的用于板坯的热测工具，其特征在于，所述长滑杆采用耐火钢筋，所述长滑杆的直径为8mm。

3.根据权利要求1所述的用于板坯的热测工具，其特征在于，所述长滑杆一端的刻度量程采用车削为平面，并绘制相应刻度。

4.根据权利要求1所述的用于板坯的热测工具，其特征在于，所述滑动套筒和所述夹持测量爪采用耐热钢板切割、卷曲和截取。

5.根据权利要求1所述的用于板坯的热测工具，其特征在于，所述滑动套筒的内径与2所述长滑杆存在2-3mm间隙。

技术总结
本技术提供一种用于板坯的热测工具，包括：长滑杆，长滑杆一端设置有刻度量程；滑动套筒，滑动套筒套在长滑杆上；夹持测量爪装置，夹持测量爪装置包括第一夹持测量爪和第二夹持测量爪，第一夹持测量爪固定设置在长滑杆的另一端垂直于长滑杆，第二夹持测量爪设置在滑动套筒一端，滑动套筒一端靠近于长滑杆刻度量程的一端；以及手持长柄，手持长柄包括第一手持长柄和第二手持长柄，第一手持长柄固定设置在长滑杆上，第二手持长柄设置在所述滑动套筒中部。本技术解决了原有使用红外测量易受到环境温度和光线差异等因素影响，无法准确的测量板坯热态长度，同时实现快速便捷测量，提高工作效率，并防止高温测量产生的灼烫伤，为生产调控提供依据。

技术研发人员：果超,武宏涛,张丹
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14