本技术涉及激光损伤阈值检测领域,具体为激光膜层损伤阈值检测仪。
背景技术:
1、激光损伤阈值,表征被激光辐照的介质抗激光损伤能力的重要参量。激光能量的高度集中会引起介质内部或表面的局部变形甚至完全被损坏。介质在单位面积上所能承受的最大激光功率,称为该介质的激光损伤阈值。
2、现有的激光膜层损伤阈值检测仪在使用时,不便于调节检测机构的角度,而且不便于固定待检测的物品,不能根据物品的大小来调节,从而影响检测的效率,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出激光膜层损伤阈值检测仪。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了激光膜层损伤阈值检测仪,具备激光膜层损伤阈值检测仪等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
2、技术方案
3、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:激光膜层损伤阈值检测仪,包括工作台,所述工作台的下端固定安装有支撑脚,所述工作台上端的一侧均固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上端固定安装有横板,所述横板的一侧开设有滑槽,所述支撑柱的一侧固定安装有滑动电机,所述滑动电机的内侧活动连接有移动丝杆,所述移动丝杆的外壁滑动连接有移动套管。
4、优选的,所述移动套管的一侧固定连接有滑块,所述移动套管的另一侧固定连接有连接杆,所述连接杆一侧的上端固定安装有伸缩电机,所述连接杆一侧的下端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的下端固定连接有检测机构。
5、优选的,所述工作台的上端活动安装有旋转机构,所述旋转机构的上端固定连接有旋转平台,所述旋转平台上端的两侧均开设有凹槽,所述凹槽的内腔活动安装有滑动丝杆,所述滑动丝杆的一侧活动连接有驱动电机,所述滑动丝杆的上端滑动连接有夹持板。
6、优选的,所述旋转机构包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮、连接板、旋转电机与底板,所述底板位于旋转机构内腔的下端,所述底板的上端固定安装有旋转电机,所述旋转电机的上端固定安装有连接板,所述连接板的上端活动安装有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧活动连接有第一齿轮,所述第一齿轮的上端固定连接有转动轴。
7、优选的,所述移动丝杆的一侧贯穿支撑柱一侧的内腔与滑动电机的一侧活动连接,所述滑块通过滑槽滑动连接。
8、优选的,所述夹持板的数量为两组。
9、优选的,所述转动轴的上端与旋转平台的下端固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了激光膜层损伤阈值检测仪,具备以下有益效果:
11、1、该激光膜层损伤阈值检测仪,通过设置的滑槽、滑动电机、移动丝杆、滑块、移动套管、连接杆、伸缩电机、伸缩杆与检测机构的相互配合下,便于调节高度以及角度,从而便于对工作台的激光膜层检测,通过滑动电机运行带动移动丝杆运行,从而带动移动套管左右滑动,通过带动滑块在滑槽内左右滑动,增加调节的稳定,从而对检测的稳定性,然后在带动连接杆一侧的伸缩杆,使检测机构能实现左右移动不同的角度检测,通过伸缩电机运行带动伸缩杆运行,使检测机构能根据检测膜层的厚度来调节高度,提高了检测的效率。
12、2、该激光膜层损伤阈值检测仪,通过设置的旋转机构中转动轴、第一齿轮、第二齿轮、连接板、旋转电机与底板的相互配合下,便于对工作台的转动,从而便于检测工作的转动,实现全方位的检测,通过旋转电机带动连接板上端的第二齿轮转动,使第二齿轮带动第一齿轮转动,从而将转动轴上方的旋转平台旋转。
13、3、该激光膜层损伤阈值检测仪,通过设置的凹槽、滑动丝杆、驱动电机与夹持板的相互配合下,便于对检测膜层的固定,通过驱动电机运行带动凹槽内的滑动丝杆运行,从而带动两组夹持板相向移动,使激光膜层固定,操作简单,使用方便。
1.激光膜层损伤阈值检测仪,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的下端固定安装有支撑脚(2),所述工作台(1)上端的一侧均固定安装有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的上端固定安装有横板(4),所述横板(4)的一侧开设有滑槽(5),所述支撑柱(3)的一侧固定安装有滑动电机(6),所述滑动电机(6)的内侧活动连接有移动丝杆(7),所述移动丝杆(7)的外壁滑动连接有移动套管(9);
2.根据权利要求1所述的激光膜层损伤阈值检测仪,其特征在于:所述移动丝杆(7)的一侧贯穿支撑柱(3)一侧的内腔与滑动电机(6)的一侧活动连接,所述滑块(8)通过滑槽(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的激光膜层损伤阈值检测仪,其特征在于:所述夹持板(18)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的激光膜层损伤阈值检测仪,其特征在于:所述转动轴(191)的上端与旋转平台(14)的下端固定连接。