一种满瓶气密性检测装置的制作方法

本技术涉及气密性检测，并具体涉及一种满瓶气密性检测装置。

背景技术：

1、在生产药品、食品、危险化学品等产品时，一般都采用容器对其进行密封，若容器泄露可能会产生严重后果，所以对容器的密封性能要求较高，目前一般的瓶体密封检测中普遍使用的方法为人工检测，但是人工检测普遍存在检测精度差的现象，不易检测出产品轻微泄露的地方，另外水检也是一种比较常采用的气密性检测方法，相较于人工检测来说，检测精度有所提高，但是存在检测效率较低，而且水检后的瓶体处理工序较为复杂，整体上制约着检测效率的提高，现有技术中出现的一些检测瓶体气密性的自动化设备，为保证检测设备的密封性，结构和生产加工工艺均较为复杂，设备成本较高，不利于批量化普及生产。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种满瓶气密性检测装置，用以解决现有技术中对封装后瓶体的气密性检测效率低、精度差以及检测设备成本高的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种满瓶气密性检测装置，包括托座、密封罩和安装于密封罩上的检测机构，其中：托座，用于承托被测瓶体；密封罩，其与托座可拆卸密封安装形成密封腔体；检测机构，其与密封罩内腔连通，包括测量密封罩内腔的压力传感器和控制密封罩内腔与外界通断的阀。

3、本实用新型的有益效果是：采用本发明的技术方案可以实现对密封满瓶的瓶体密封性进行检测，通过对安装块施加升降的驱动力，实现密封罩与托座的分离与密封安装，便于取放被测瓶体，通过阀实现对密封罩内腔的气压进行调节使其小于被测瓶体内部残余空气的气压，通过压力传感器便于测量密封罩内腔的气体压力，整个装置便于流水线作业，均有利于提高检测效率和精度，且设备结构设置合理，解决了现有技术中检测设备存在的结构和加工工艺复杂成本高的问题。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述检测机构还包括安装块，该安装块底部与密封罩顶部密封安装，安装块内部设置多孔通道，该多孔通道分别与密封罩内腔、压力传感器和阀连通。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置多孔通道，只需对安装块进行孔加工，便得到了多个通道的结构，避免了现有技术中通过外置管路连接易产生的密封性差的问题发生。

7、进一步，所述多孔通道为三通管道，包括水平通道a和竖直通道b，水平通道a一端为连通压力传感器，另一端贯穿安装块后与阀连通，竖直通道贯穿安装块与密封罩内腔连通。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置三通管道，阀安装在安装块的右端部，节省了加工工艺，便于安装和拆卸。

9、进一步，所述多孔通道为四通管道，包括水平通道a和竖直通道b，水平通道a一端连通压力传感器，另一端贯穿安装块且密封，竖直通道b向上贯穿安装块与阀连通，向下贯穿安装块与密封罩内腔连通。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置四通管道，阀安装在安装块的顶部，有利于节省安装空间。

11、进一步，所述安装块底部与密封罩顶部为端面密封安装。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置端面密封安装，有利于提高密封效果。

13、进一步，所述安装块底部设置块底环形锥台，所述密封罩顶部设置罩顶环形锥台，安装块底部和密封罩顶部通过紧固件可拆卸密封安装。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置锥台与v型抱箍安装，有利于提高密封效果。

15、进一步，所述安装块底面设置块底凸台，所述密封罩顶面设置与块底凸台插入配合的罩顶凹槽，且块底凸台与罩顶凹槽之间设置密封部件。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置块底凸台与罩顶凹槽插入配合以及密封部件，面接触和密封部件的组合使用有利于提高密封效果。

17、进一步，所述密封罩底面设置外环槽，所述密封罩底面与托座面接触安装，所述外环槽内安装用于对密封罩底面与托座面接触之间的缝隙进行密封的密封部件。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，当密封罩在驱动部件的下压作用力下，通过设置密封罩底部与托座面接触安装以及配合密封部件的组合使用，有利于提高密封罩与托座之间的密封效果。

19、进一步，所述托座上表面设置用于承托且限位被测瓶体的凹槽。

20、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置凹槽，有利于承托被测瓶体且对瓶体底部进行限位防止其移位。

21、进一步，所述密封罩内腔底部向上形成罩底锥孔，所述托座顶面设置与罩底锥孔配合锥面接触安装的托座锥台。

22、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置罩底锥孔与托座凸台的锥面接触安装，有利于提高密封罩与托座之间安装的密封性。

技术特征：

1.一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：包括托座(2)、密封罩(1)和安装于密封罩(1)上的检测机构，其中：

2.根据权利要求1所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括安装块(4)，该安装块(4)底部与密封罩(1)顶部密封安装，安装块(4)内部设置多孔通道(41)，该多孔通道(41)分别与密封罩(1)内腔、压力传感器(7)和阀(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述多孔通道(41)为三通管道，包括水平通道a(44)和竖直通道b(45)，水平通道a(44)一端为连通压力传感器(7)，另一端贯穿安装块(4)后与阀(6)连通，竖直通道贯穿安装块(4)与密封罩(1)内腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述多孔通道(41)为四通管道，包括水平通道a(44)和竖直通道b(45)，水平通道a(44)一端连通压力传感器(7)，另一端贯穿安装块(4)且密封，竖直通道b(45)向上贯穿安装块(4)与阀(6)连通，向下贯穿安装块(4)与密封罩(1)内腔连通。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述安装块(4)底部与密封罩(1)顶部为端面密封安装。

6.根据权利要求5所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述安装块(4)底部设置块底环形锥台(42)，所述密封罩(1)顶部设置罩顶环形锥台(13)，安装块(4)底部和密封罩(1)顶部通过紧固件(3)可拆卸密封安装。

7.根据权利要求6所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述安装块(4)底面设置块底凸台(43)，所述密封罩(1)顶面设置与块底凸台(43)插入配合的罩顶凹槽(14)，且块底凸台(43)与罩顶凹槽(14)之间设置密封部件。

8.根据权利要求7所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述密封罩(1)底面设置外环槽(15)，所述密封罩(1)底面与托座(2)面接触安装，所述外环槽(15)内安装用于对密封罩(1)底面与托座(2)面接触之间的缝隙进行密封的密封部件。

9.根据权利要求8所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述托座(2)上表面设置用于承托且限位被测瓶体的凹槽。

10.根据权利要求8所述的一种满瓶气密性检测装置，其特征在于：所述密封罩(1)内腔底部向上形成罩底锥孔(11)，所述托座(2)顶面设置与罩底锥孔(11)配合锥面接触安装的托座锥台(21)。

技术总结
本技术涉及气密性检测技术领域，并具体涉及一种满瓶气密性检测装置，包括托座、密封罩和安装于密封罩上的检测机构，其中：托座，用于承托被测瓶体；密封罩，其与托座可拆卸密封安装形成密封腔体；检测机构，其与密封罩内腔连通，包括测量密封罩内腔的压力传感器和控制密封罩内腔与外界通断的阀，用以解决现有技术中对封装后瓶体的气密性检测效率低、精度差以及检测设备成本高的技术问题。

技术研发人员：梁祺,罗小波,邓健,李聪,李明飞
受保护的技术使用者：成都泓睿科技有限责任公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15