一种模具加工用硬度检测装置的制作方法

本技术涉及检测装置，具体为一种模具加工用硬度检测装置。

背景技术：

1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、模具在生产加工的过程中，通常需要用到检测装置对模具的硬度进行检测，以保证模具生产的质量，例如中国专利cn216433808u中提出的一种汽车模具零部件用硬度检测装置，具备通过在滑轨、第二锥齿轮、丝杆、固定块、第二轴承座、移动架、移动板、滑杆、滑孔、滑块、导向杆和限位块配合下，随着第二锥齿轮的转动，这时就可以调节各个检测头之间的距离，这样就可以对不同大小的零部件进行检测，同时也可以对零部件不同位置进行检测的优点，但是该设计存在着夹持效果较差的缺点，导致模具在检测的过程中容易发生晃动或偏移的现象，进而影响了检测装置对模具硬度检测的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求，降低了检测装置的使用效率和使用效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用硬度检测装置，具备夹持效果较好等优点，解决了现有的模具加工用硬度检测装置存在着夹持效果较差的缺点，导致模具在检测的过程中容易发生晃动或偏移的现象，进而影响了检测装置对模具硬度检测的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求，降低了检测装置的使用效率和使用效果的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用硬度检测装置，包括支撑座，所述支撑座的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有手动转柄，所述活动杆的顶端固定连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的外侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的内侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的数量为两个，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有限位方块，两个所述限位方块的顶部均固定连接有活动夹板，所述支撑座的顶部固定连接有检测台，所述检测台的顶部活动连接有模具本体，两个所述活动夹板均与模具本体活动连接。

5、进一步，所述支撑座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有硬度检测器。

6、进一步，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有活动夹块，两个所述活动夹块均与硬度检测器活动连接。

7、进一步，所述双向螺杆的左右两端均固定连接有支撑轴承，两个所述支撑轴承均与支撑座固定连接，所述双向螺杆的右端依次贯穿支撑轴承、螺纹块和传动锥齿轮并延伸至支撑轴承的内侧。

8、进一步，所述活动杆的外侧固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承与支撑座固定连接，所述活动杆的顶端依次贯穿支撑座、滚动轴承和动力锥齿轮并延伸至动力锥齿轮的内侧。

9、进一步，两个所述活动夹块的顶端均固定连接有支撑滑块，所述固定板的底部开设有支撑滑槽，所述支撑滑块和支撑滑槽的数量均为两个，两个所述支撑滑块分别与两个支撑滑槽滑动连接，两个所述活动夹块均与固定板活动连接。

10、进一步，所述支撑座的顶部开设有限位方孔，且限位方孔的数量为两个，两个所述限位方块分别与两个限位方孔滑动连接，所述限位方块的宽度与限位方孔的宽度相等。

11、进一步，两个所述螺纹块的内侧均开设有与双向螺杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，两个所述活动夹板均与支撑座活动连接。

12、进一步，所述硬度检测器位于模具本体的上方，所述液压杆的底端贯穿支撑板并延伸至固定板的顶部，所述固定杆的数量为四个，所述支撑座底部的四角均固定连接有支撑脚。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

15、1、该模具加工用硬度检测装置，将需要检测的模具本体放在检测台的上方，通过转动手动转柄可以依次带动活动杆和动力锥齿轮转动，因为动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合，所以动力锥齿轮转动的过程中，会依次带动传动锥齿轮和双向螺杆转动，因为两个螺纹块均与双向螺杆螺纹连接，所以双向螺杆转动的过程中，会分别带动两个螺纹块、两个限位方块和两个活动夹板做相对的移动，两个活动夹板做相对移动的过程中会与模具本体贴合，从而可以对模具本体进行夹持固定，避免模具本体在检测的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了模具本体检测的效果，整体结构简单，方便使用，实现了硬度检测装置夹持效果好的目的，避免模具在检测的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了检测装置对模具硬度检测的效果，满足工作人员使用的需求，提高了检测装置的使用效率和使用效果。

16、2、该模具加工用硬度检测装置，通过液压泵可将液压油抽入液压杆的内侧，可使液压杆驱动，通过液压杆可以依次带动固定板和硬度检测器向下移动，硬度检测器向下移动的过程中会与模具本体贴合，从而可以对模具本体的硬度进行检测，实现了模具本体硬度检测的目的，当需要对硬度检测器进行拆卸检测时，通过两个电动推杆可以分别带动两个活动夹块做相背的移动，两个活动夹块做相背移动的过程中会与硬度检测器分离，使硬度检测器失去限位，从而可以对硬度检测器进行拆卸检测。

技术特征：

1.一种模具加工用硬度检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内侧活动连接有活动杆(2)，所述活动杆(2)的底端固定连接有手动转柄(3)，所述活动杆(2)的顶端固定连接有动力锥齿轮(4)，所述动力锥齿轮(4)的外侧啮合有传动锥齿轮(5)，所述传动锥齿轮(5)的内侧固定连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的数量为两个，两个所述螺纹块(7)的顶部均固定连接有限位方块(8)，两个所述限位方块(8)的顶部均固定连接有活动夹板(9)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有检测台(10)，所述检测台(10)的顶部活动连接有模具本体(11)，两个所述活动夹板(9)均与模具本体(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有液压泵(14)，所述液压泵(14)的出口处固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的底部活动连接有硬度检测器(17)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：所述固定板(16)底部的左右两侧均固定连接有固定块(18)，两个所述固定块(18)相对的一侧均固定连接有电动推杆(19)，两个所述电动推杆(19)相对的一端均固定连接有活动夹块(20)，两个所述活动夹块(20)均与硬度检测器(17)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(6)的左右两端均固定连接有支撑轴承(21)，两个所述支撑轴承(21)均与支撑座(1)固定连接，所述双向螺杆(6)的右端依次贯穿支撑轴承(21)、螺纹块(7)和传动锥齿轮(5)并延伸至支撑轴承(21)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：所述活动杆(2)的外侧固定连接有滚动轴承(22)，所述滚动轴承(22)与支撑座(1)固定连接，所述活动杆(2)的顶端依次贯穿支撑座(1)、滚动轴承(22)和动力锥齿轮(4)并延伸至动力锥齿轮(4)的内侧。

6.根据权利要求3所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：两个所述活动夹块(20)的顶端均固定连接有支撑滑块(23)，所述固定板(16)的底部开设有支撑滑槽，所述支撑滑块(23)和支撑滑槽的数量均为两个，两个所述支撑滑块(23)分别与两个支撑滑槽滑动连接，两个所述活动夹块(20)均与固定板(16)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部开设有限位方孔，且限位方孔的数量为两个，两个所述限位方块(8)分别与两个限位方孔滑动连接，所述限位方块(8)的宽度与限位方孔的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：两个所述螺纹块(7)的内侧均开设有与双向螺杆(6)外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，两个所述活动夹板(9)均与支撑座(1)活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种模具加工用硬度检测装置，其特征在于：所述硬度检测器(17)位于模具本体(11)的上方，所述液压杆(15)的底端贯穿支撑板(13)并延伸至固定板(16)的顶部，所述固定杆(12)的数量为四个，所述支撑座(1)底部的四角均固定连接有支撑脚。

技术总结
本技术涉及一种模具加工用硬度检测装置，包括支撑座，所述支撑座的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有手动转柄，所述活动杆的顶端固定连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的外侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的内侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的数量为两个，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有限位方块，两个所述限位方块的顶部均固定连接有活动夹板，所述支撑座的顶部固定连接有检测台，所述检测台的顶部活动连接有模具本体。该模具加工用硬度检测装置，整体结构简单，方便使用，实现了硬度检测装置夹持效果好的目的，避免模具在检测的过程中发生晃动或偏移的现象。

技术研发人员：镇大军
受保护的技术使用者：荆州市西洋精密冲压股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15