一种三通管道气密测试装置的制作方法

本技术涉及管道，具体涉及一种三通管道气密测试装置。

背景技术：

1、水泵在进行安装的过程中，会使用到这种管道，其中三通管道是比较常见的。目前，检测三通管道的气密性通常采用的是封堵接加和水浸的方式，这种方式存在测试结果不准确和测试效率低的缺陷。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述背景技术提及的技术问题。

2、本申请的一种三通管道气密测试装置，包括：

3、待检测的三通管道，所述三通管道包括管体及分别设于所述管体两端的第一接口、第二接口，所述管体的中部具有第三接口；

4、机架；

5、进气组件，所述进气组件设于所述机架上，所述进气组件包括第一进气件和第二进气件，所述第一进气件和所述第二进气件分别向所述第一接口和第二接口内输送气体；

6、测压组件，所述测压组件包括驱动件及设于所述驱动件输出端的测压仪，所述驱动件用于带动所述测压仪的进气端与所述第三接口抵接，本实用新型通过第一进气件和第二进气件分别向第一接口和第二接口内输送一定压强的气体，然后通过驱动件带动测压仪与第三接口抵接，利用测压仪测得的压强与输入的压强进行对比，即可测得三通管道是否漏气，测量的精度和效率高。

7、在一具体实施例中，还包括限位件，所述限位件包括固定于所述机架的支架及设于所述支架的限位块，所述限位块与所述管体抵接，通过设置限位件可对三通管道起到限位作用，增加检测的稳定性。

8、在一具体实施例中，所述限位块的靠近所述第三接口的一侧设有容置腔，所述容置腔至少可部分地容纳所述第三接口，通过设置容置腔可进一步增加三通管道的稳定性。

9、在一具体实施例中，所述第二进气件包括安装于所述机架的第二气缸及设于所述第二气缸输出端的第二进气管，所述第二进气管的端部设有第二气密垫，通过第二气缸带动第二进气管运动，实现与管体的对接，结构简单，运动稳定。

10、在一具体实施例中，所述第一进气件包括固定于所述机架的第一气缸及设于所述第一气缸输出端的第一进气管，所述第一进气管的端部设有第一密封垫，通过第一气缸带动第一进气管运动，实现与管体的对接，结构简单，气密性高。

11、在一具体实施例中，所述第一进气件和所述机架之间设有滑动件，所述滑动件包括固定于所述机架的滑座及固定于所述第一气缸安装端的滑轨，所述滑轨穿设于所述滑座内，通过设置滑动件，第一气缸可在滑轨的带动下滑动，便于进行安装调试，便于操作。

12、有益效果：本实用新型通过第一进气件和第二进气件分别向第一接口和第二接口内输送一定压强的气体，然后通过驱动件带动测压仪与第三接口抵接，利用测压仪测得的压强与输入的压强进行对比，即可测得三通管道是否漏气，测量的精度和效率高。

技术特征：

1.一种三通管道气密测试装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种三通管道气密测试装置，其特征在于：还包括限位件，所述限位件包括固定于所述机架的支架及设于所述支架的限位块，所述限位块与所述管体抵接。

3.如权利要求2所述的一种三通管道气密测试装置，其特征在于：所述限位块的靠近所述第三接口的一侧设有容置腔，所述容置腔至少可部分地容纳所述第三接口。

4.如权利要求3所述的一种三通管道气密测试装置，其特征在于：所述第二进气件包括安装于所述机架的第二气缸及设于所述第二气缸输出端的第二进气管，所述第二进气管的端部设有第二气密垫。

5.如权利要求4所述的一种三通管道气密测试装置，其特征在于：所述第一进气件包括固定于所述机架的第一气缸及设于所述第一气缸输出端的第一进气管，所述第一进气管的端部设有第一密封垫。

6.如权利要求5所述的一种三通管道气密测试装置，其特征在于：所述第一进气件和所述机架之间设有滑动件，所述滑动件包括固定于所述机架的滑座及固定于所述第一气缸安装端的滑轨，所述滑轨穿设于所述滑座内。

技术总结
本技术公开了一种三通管道气密测试装置，包括待检测的三通管道，所述三通管道包括管体及分别设于所述管体两端的第一接口、第二接口，所述管体的中部具有第三接口；机架；进气组件，所述进气组件设于所述机架上，所述进气组件包括第一进气件和第二进气件，所述第一进气件和所述第二进气件分别向所述第一接口和第二接口内输送气体；测压组件，所述测压组件包括驱动件及设于所述驱动件输出端的测压仪，所述驱动件用于带动所述测压仪的进气端与所述第三接口抵接，本技术通过第一进气件和第二进气件管体内输送一定压强的气体，然后驱动件带动测压仪与第三接口抵接，利用测压仪测得的压强与输入的压强进行对比，测量的精度和效率高。

技术研发人员：杨从新,孙晓航
受保护的技术使用者：江苏泸泉泵业有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15