测试工装的制作方法

本申请涉及电池领域，特别涉及一种测试工装。

背景技术：

1、电池在生产、维修等过程中，需要对电池进行气密性检测，以判断电池的防水防尘能力，检测时需要向电池内部充气并测试电池内部压强，进而达到测试电池包气密性的目的。电池箱体上通常设置有平衡阀，平衡阀是调节电池箱体内外气体压力的主要部件，因此在电池进行气密性测试时需要封堵平衡阀。

2、现有技术中，部分电池箱体会在平衡阀处设置护罩结构，这导致目前市场上的平衡阀封堵装置无法发挥作用，亟需改进。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种测试工装，能够应用于设置有平衡阀护罩结构的电池的气密性测试，对平衡阀起到良好的封堵作用，可提高测试结果的可靠性。

2、第一方面，本申请提供一种测试工装，应用于电池气密性测试，测试工装包括：工作部件，包括沿第一方向相对设置的两个抵压件，及由两个抵压件围合形成的形变腔，至少一个抵压件沿第一方向可往复变形的设置；操作部件，包括操作杆和设置在操作杆上的支撑块，部分操作杆容纳于形变腔内，支撑块设置于形变腔内的操作杆上，支撑块在形变腔内沿第二方向可移动的设置，在第一方向上，支撑块的尺寸大于形变腔的最小尺寸，第一方向和第二方向相交。

3、本申请实施例的方案中，测试工装包括工作部件和操作部件，工作部件包括相对设置的两个抵压件以及由两个抵压件围合而成的形变腔，操作部件包括操作杆和设置在操作杆上的支撑块，部分操作杆容纳于形变腔内，支撑块设置于形变腔内的操作杆上，支撑块在形变腔内沿第二方向可移动的设置，在支撑块移动过程中，由于在第一方向上支撑块的尺寸大于形变腔的最小尺寸，支撑块会沿第一方向抵压于部分抵压件，由于至少一个抵压件沿第一方向可往复变形的设置，导致两个抵压件会产生沿第一方向的相背形变，测试工装整体厚度增加，当电池的平衡阀处设置有护罩结构时，一个抵压件抵压于护罩结构，另一个抵压件则可抵压于平衡阀，以达到在电池进行气密性测试时封堵平衡阀的目的，有助于提高测试结果的可靠性。

4、在一些实施例中，沿第二方向，至少部分形变腔在第一方向上的尺寸逐渐减小。

5、在本申请实施例的技术方案中，沿第二方向，至少部分形变腔在第一方向上的尺寸逐渐减小，以使支撑块处于形变腔的不同位置，支撑块抵压抵压件时，测试工装的膨胀程度不同，以使该测试工装可以应用于带有不同尺寸护罩结构的电池的气密性测试，提高了测试工装的实用性。

6、在一些实施例中，形变腔包括沿第二方向相对设置的第一端和第二端，由第一端至第二端，形变腔在第一方向上的尺寸逐渐减小，在第一方向，形变腔在第一端的尺寸小于等于支撑块的尺寸。

7、在本申请实施例的技术方案中，由第一端至第二端，形变腔在第一方向上的尺寸逐渐减小，且在第一方向，形变腔在第一端的尺寸小于等于支撑块的尺寸，以使支撑块由第一端进入形变腔后即可挤压抵压件，引起抵压件形变，这提高了形变腔的有效调节范围，有助于更准确的控制抵压件的形变程度，提高了该测试工装的可靠性。

8、在一些实施例中，形变腔包括沿第二方向排列连通的第一形变腔和第二形变腔，在第一方向，第二形变腔的最小尺寸大于等于支撑块的尺寸，第一形变腔的最大尺寸小于等于支撑块的尺寸，沿第二方向，第一形变腔在第一方向上的尺寸逐渐降低，在第二方向，第一形变腔的长度l1，第二形变腔的长度l2，0.5≤l1/l2≤2。

9、在本申请实施例的技术方案中，形变腔包括沿第二方向排列连通的第一形变腔和第二形变腔，在第一方向，第二形变腔的最小尺寸大于等于支撑块的尺寸，第一形变腔的最大尺寸小于等于支撑块的尺寸，沿第二方向，第一形变腔在第一方向上的尺寸逐渐降低，也就是支撑块在第一形变腔内运动时才会引起抵压件形变，并且由于平衡阀多安装于护罩结构的中部，因此在第二方向，第一形变腔的长度l1，第二形变腔的长度l2，0.5≤l1/l2≤2，以使抵压件的膨胀区域趋向于测试工装的中部，提高测试工装对平衡阀封堵的可靠性。

10、在一些实施例中，两个抵压件均沿第一方向可往复变形的设置。

11、在本申请实施例的技术方案中，两个抵压件均沿第一方向可往复变形的设置，以使测试工装的形变过程更加平稳可控，有助于提高抵压件抵压平衡阀时的受力均匀性，提高了测试工装的可靠性。

12、在一些实施例中，工作部件在其第三方向的两端设置有第一紧固件，两个抵压件通过第一紧固件固定连接，第一方向和第三方向相交。

13、在本申请实施例的技术方案中，工作部件在其第三方向的两端设置有第一紧固件，两个抵压件通过第一紧固件固定连接，以提高抵压件之间的连接可靠性。

14、在一些实施例中，操作杆上设置有螺纹，形变腔在第二方向上的一端开口处设置有螺纹套，至少部分操作杆可转动的穿设于螺纹套，并容纳于形变腔内。

15、在本申请实施例的技术方案中，操作杆上设置有螺纹，形变腔在第二方向上的一端开口处设置有螺纹套，通过转动操作杆可以控制支撑块在形变腔内的移动，螺纹操作杆和螺纹套的组合，结构简洁可靠，制备难度低。

16、在一些实施例中，操作部件还包括：把手件，连接于操作杆背离支撑块的一端，把手件在第二方向上的正投影和操作杆交错设置。

17、在本申请实施例的技术方案中，操作部件还包括连接于操作杆背离支撑块的一端的把手件，把手件在第二方向上的正投影和操作杆交错设置，通过把手件可以方便的转动操作杆，以控制支撑块在形变腔内的位置，提高了测试工装的实用性。

18、在一些实施例中，工作部件在其第二方向上背离螺纹套的一端设置有第二紧固件，两个抵压件通过第二紧固件连接，在第二方向上，第二紧固件的正投影和支撑块交错设置。

19、在本申请实施例的技术方案中，工作部件在其第二方向上背离螺纹套的一端设置有第二紧固件，在第二方向上，第二紧固件的正投影和支撑块交错设置，以改善支撑块沿第二方向伸出形变腔的问题，提高了测试工装的实用性。

20、在一些实施例中，至少一个抵压件的表面设置有凹槽，凹槽用于容纳至少部分平衡阀。

21、在本申请实施例的技术方案中，至少一个抵压件的表面设置有凹槽，在使用过程中凹槽可以容纳部分平衡阀，平衡阀也通过凹槽对测试工装起到限位的作用，改善了测试工装在使用过程中滑脱的问题，提高了测试工装的实用性。

22、在一些实施例中，工作部件在第二方向上背离操作部件的一端设置有倒角。

23、在本申请实施例的技术方案中，工作部件在第二方向上背离操作部件的一端设置有倒角，以方便将测试工装伸入护罩结构中，提高了测试工装的实用性。

技术特征：

1.一种测试工装，应用于电池气密性测试，其特征在于，所述测试工装包括：

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，沿所述第二方向，至少部分所述形变腔在所述第一方向上的尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述形变腔包括沿所述第二方向相对设置的第一端和第二端，由所述第一端至所述第二端所述形变腔在所述第一方向上的尺寸逐渐减小，在所述第一方向，所述形变腔在所述第一端的尺寸小于等于所述支撑块的尺寸。

4.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述形变腔包括沿所述第二方向排列连通的第一形变腔和第二形变腔，在所述第一方向，所述第二形变腔的最小尺寸大于等于所述支撑块的尺寸，所述第一形变腔的最大尺寸小于等于所述支撑块的尺寸，沿所述第二方向，所述第一形变腔在所述第一方向上的尺寸逐渐降低，

5.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，两个所述抵压件均沿所述第一方向可往复变形的设置。

6.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述工作部件在其第三方向的两端设置有第一紧固件，两个所述抵压件通过所述第一紧固件固定连接，所述第一方向和所述第三方向相交。

7.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述操作杆上设置有螺纹，所述形变腔在所述第二方向上的一端开口处设置有螺纹套，至少部分所述操作杆可转动的穿设于所述螺纹套，并容纳于所述形变腔内。

8.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于，所述操作部件还包括：

9.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于，所述工作部件在其所述第二方向上背离所述螺纹套的一端设置有第二紧固件，两个所述抵压件通过所述第二紧固件连接，在所述第二方向上，所述第二紧固件的正投影和所述支撑块交错设置。

10.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，至少一个所述抵压件的表面设置有凹槽，所述凹槽用于容纳至少部分平衡阀。

11.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述工作部件在所述第二方向上背离所述操作部件的一端设置有倒角。

技术总结
本申请提供一种测试工装。测试工装包括工作部件和操作部件，工作部件包括相对设置的两个抵压件以及由两个抵压件围合而成的形变腔，操作部件包括操作杆和设置在操作杆上的支撑块，部分操作杆容纳于形变腔内，支撑块设置于形变腔内的操作杆上，在第一方向上，支撑块的尺寸大于形变腔的最小尺寸，支撑块在形变腔内沿第二方向可往复移动的设置，由于抵压件沿第一方向可往复变形的设置，以使支撑块在形变腔内移动时，支撑块能够抵压形变腔的腔壁，使两个抵压件相背形变，以达到在电池进行气密性测试时封堵平衡阀的目的，有助于提高测试结果的可靠性。

技术研发人员：黄绍磊,冯瑞祥,武卫忠,张彪,余胜龙,毛元纪,吴观模
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/13