本技术涉及联轴器检测,具体为一种联轴器生产检测机构。
背景技术:
1、联轴器检测是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷,起到过载保护的作用。
2、在联轴器检测的生产过程中,需要对联轴器进行一系列的检测,包括检查联轴器本体有无裂纹,检查联轴器连接是否紧固牢靠,检查联轴器的键连接是否松动、滚键,检查联轴器转动时是否有径向圆跳动和端面跳动。
3、现在对于联轴器的检测一般都是单项检测,操作繁复,不利于提升生产效率,鉴于此,本申请提出了一种联轴器生产检测机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种联轴器生产检测机构,具备多项检测等优点,解决了单项检测操作繁复的问题。
2、为实现上述多项检测目的,本实用新型提供如下技术方案:一种联轴器生产检测机构,包括检测箱,所述检测箱的侧壁固定安装有主体移动机构;
3、所述主体移动机构包括两个固定安装在检测箱外侧壁的主体电机,所述主体电机的输出端固定安装有一端转动安装在检测箱内侧壁的主体螺杆,所述主体螺杆的表面通过螺纹活动安装有主体滑板;
4、主所述体滑板的左侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定安装有旋转轴,所述检测箱的顶壁固定安装有同轴度移动机构,所述检测箱的顶壁且位于同轴度移动机构的右侧固定安装有探伤移动机构。
5、进一步的,所述旋转轴的表面开设有和联轴器的轴孔相适配的键槽,键槽内活动安装有键。
6、进一步的,所述同轴度移动机构包括滑动安装在检测箱顶部的同轴度电机,同轴度电机的输出端且位于检测箱的内部固定安装有一端活动安装在检测箱内底壁的同轴度螺杆,同轴度螺杆的表面转动安装有同轴度滑板。
7、进一步的,所述同轴度滑板的左侧与主体滑板滑动连接,同轴度滑板的右侧固定安装有百分表。
8、进一步的,所述探伤移动机构包括固定安装在检测箱顶部的探伤电机,探伤电机的输出端且位于检测箱的内部固定安装有一端转动安装在检测箱内底壁的探伤螺杆,探伤螺杆的表面转动安装有探伤滑板,探伤滑板的右侧与检测箱的内壁滑动连接。
9、进一步的,所述检测箱的右侧固定安装有探伤检测仪,探伤检测仪的探头固定安装在探伤滑板的左侧。
10、进一步的,所述检测箱的右侧内壁转动安装有底座,底座的左侧固定安装有标准联轴器,检测箱的正面设有玻璃观察门。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种联轴器生产检测机构,具备以下有益效果:
12、该联轴器生产检测机构,通过将联轴器放到旋转轴上,可以检测联轴器的键连接是否松动、滚键,将主体移动机构开启,联轴器与底座上的标准联轴器相连,可以联轴器连接是否紧固牢靠,通过百分表和探伤检测仪还可以检测联轴器的同轴度和联轴器本体有无裂纹,解决了只能单项检测的问题,使得只用将待检测的联轴器放到旋转轴上,就可以进行多项检测,操作方便简单。
1.一种联轴器生产检测机构,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)的侧壁固定安装有主体移动机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产检测机构,其特征在于:所述旋转轴(4)的表面开设有和联轴器的轴孔相适配的键槽,键槽内活动安装有键。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器生产检测机构,其特征在于:所述同轴度移动机构(5)包括滑动安装在检测箱(1)顶部的同轴度电机(51),同轴度电机(51)的输出端且位于检测箱(1)的内部固定安装有一端活动安装在检测箱(1)内底壁的同轴度螺杆(52),同轴度螺杆(52)的表面转动安装有同轴度滑板(53)。
4.根据权利要求3所述的一种联轴器生产检测机构,其特征在于:所述同轴度滑板(53)的左侧与主体滑板(23)滑动连接,同轴度滑板(53)的右侧固定安装有百分表(7)。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器生产检测机构,其特征在于:所述探伤移动机构(6)包括固定安装在检测箱(1)顶部的探伤电机(61),探伤电机(61)的输出端且位于检测箱(1)的内部固定安装有一端转动安装在检测箱(1)内底壁的探伤螺杆(62),探伤螺杆(62)的表面转动安装有探伤滑板(63),探伤滑板(63)的右侧与检测箱(1)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种联轴器生产检测机构,其特征在于:所述检测箱(1)的右侧固定安装有探伤检测仪(8),探伤检测仪(8)的探头固定安装在探伤滑板(63)的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种联轴器生产检测机构,其特征在于:所述检测箱(1)的右侧内壁转动安装有底座(9),底座(9)的左侧固定安装有标准联轴器(10),检测箱(1)的正面设有玻璃观察门。