本技术涉及酒瓶生产设备,特别涉及一种适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置。
背景技术:
1、酒瓶是用来盛装酒的容器,玻璃酒瓶生产出来后,为了保证玻璃酒瓶的质量,都会对玻璃酒瓶进行检测。
2、其中酒瓶的高度检测尤为重要,酒瓶的高度决定了酒瓶的容量。实际生产中高度检测过程为:通过工装将酒瓶固定在平面上后,人工通过直尺对酒瓶高度进行测量,然后判断测量结果是否在误差范围内。这样的检测方式存在如下不足:1、人工测量的方式人工强度大且存在直尺倾斜导致读数变化的情况;2、工装仅能对单一尺寸的酒瓶进行固定,适用范围差,若想测量多种酒瓶甚至是造型瓶则需要对应设置匹配的工装,这样会导致生产成本增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,通过将刻度线设置在限位杆上方便酒瓶高度的测量,无需通过直尺手动测量,可保证测量过程瓶体轴线始终与限位杆轴线平行,减小人工测量带来的误差;同时通过设置酒瓶固定组件可对不同尺寸的酒瓶进行固定,仅需通过一个测量装置即可完成多种酒瓶的高度检测。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,包括底座、设置在底座上的酒瓶固定组件和测量组件;
4、所述酒瓶固定组件用于固定和支撑不同尺寸的酒瓶;
5、所述测量组件包括往复运动件和压块,所述往复运动件用于带动压块在竖向做往复直线运动,所述往复运动件上设有刻度线,所述压块与所述酒瓶固定组件上下对应设置。
6、进一步地,所述酒瓶固定组件包括第一转盘和第二转盘,所述第一转盘为凸字形结构,所述第一转盘内部设有空腔,所述第一转盘表面设有至少三条偏心的第一滑槽,所述第一滑槽与所述空腔连通;
7、所述第一转盘通过转轴与所述底座转动连接,所述第一转盘的凸出部分设有用于带动第一转盘转动的自锁驱动件;
8、所述第二转盘转动设置在所述第一转盘表面,所述第二转盘表面设有至少三条偏心的第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽的朝向相反;
9、所述第二滑槽内设有固定柱,所述固定柱的上端伸出所述第二滑槽,所述固定柱的下端通过第一滑槽伸入至空腔内悬空。
10、进一步地,所述自锁驱动件包括齿套、驱动齿轮和转动轮套,所述齿套固定套设在所述第一转盘的凸出部分,所述驱动齿轮通过转轴与底座转动连接,所述转动轮套与所述驱动齿轮固定连接。
11、进一步地,所述底座上设有外壳,所述第一转盘的突出部分、齿套和驱动齿轮设置在外壳内,所述转动轮套的部分伸出外壳。
12、进一步地,所述固定柱外部设有橡胶环套。
13、进一步地,所述往复运动件包括丝杆、设置在丝杆两侧的限位杆、与丝杆适配的螺母座,所述刻度线沿限位杆轴向设置,所述压块与所述螺母座固定连接。
14、进一步地,所述压块底面可拆卸连接有橡胶层。
15、本实用新型的有益效果是:
16、本实用新型通过将刻度线设置在限位杆上方便酒瓶高度的测量,无需通过直尺手动测量,可保证测量过程瓶体轴线始终与限位杆轴线平行,减小人工测量带来的误差;同时通过设置酒瓶固定组件可对不同尺寸的酒瓶进行固定,仅需通过一个测量装置即可完成多种酒瓶的高度检测。
1.适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:包括底座、设置在底座上的酒瓶固定组件和测量组件;
2.根据权利要求1所述适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:所述酒瓶固定组件包括第一转盘和第二转盘,所述第一转盘为凸字形结构,所述第一转盘内部设有空腔,所述第一转盘表面设有至少三条偏心的第一滑槽,所述第一滑槽与所述空腔连通;
3.根据权利要求2所述适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:所述自锁驱动件包括齿套、驱动齿轮和转动轮套,所述齿套固定套设在所述第一转盘的凸出部分,所述驱动齿轮通过转轴与底座转动连接,所述转动轮套与所述驱动齿轮固定连接。
4.根据权利要求3所述适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:所述底座上设有外壳,所述第一转盘的突出部分、齿套和驱动齿轮设置在外壳内,所述转动轮套的部分伸出外壳。
5.根据权利要求4所述适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:所述固定柱外部设有橡胶环套。
6.根据权利要求1或2所述适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:所述往复运动件包括丝杆、设置在丝杆两侧的限位杆、与丝杆适配的螺母座,所述刻度线沿限位杆轴向设置,所述压块与所述螺母座固定连接。
7.根据权利要求6所述适用于多尺寸的工艺酒瓶高度检测装置,其特征在于:所述压块底面可拆卸连接有橡胶层。