一种阀门密封性检测装置的制作方法

本技术涉及阀门相关领域，尤其涉及一种阀门密封性检测装置。

背景技术：

1、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标，阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处，随着能源应用的不断增加，阀门的应用已经涉及生产和生活中的各个领域。

2、在阀门密封性的检测过程中，一般是利用阀门两侧的气压差进行判断密封性，因此在对阀门检测过程中，需要对阀门进行固定，但现有的固定方式一般是将分离式的支架分别采用螺纹进行固定，对阀门进行支撑，该方式较为不便且支撑力度不强。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种阀门密封性检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种阀门密封性检测装置，包括检测器本体、控制器、指示灯、下出气通道、上出气通道、固定装置，所述检测器本体的右侧前端设置有控制器，所述指示灯安装于检测器本体的顶端，所述下出气通道和上出气通道分别设置于检测器本体的操作面上下两端，所述固定装置固定于检测器本体的操作面底端，且其中部穿过下出气通道，所述固定装置包括支撑座、电机、双牙丝杆、支撑架、挤压板、摩擦板、支撑器，所述支撑座的底端与检测器本体相固定，所述电机设置于支撑座的后端，所述电机的前端采用联轴器与双牙丝杆传动连接，所述双牙丝杆的前端与支撑座活动连接，所述支撑架的内侧与双牙丝杆螺纹连接，所述挤压板的后端与支撑架相固定，且其前端设置有摩擦板，所述支撑器固定于支撑座的后端，且其前侧顶端与支撑架相固定。

3、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述支撑器包括第一安装座、第二安装座、支撑板、移动板、限制孔、限位柱、弹簧，所述第一安装座的前端与支撑座相固定，所述第二安装座的后端与支撑架相固定，所述支撑板的底端与第一安装座转动连接，所述移动板的底端与支撑板滑动连接，且其顶端与第二安装座转动连接，所述移动板的底端前侧设置有限制孔，所述支撑板的内部设置有弹簧，所述限位柱的后端采用弹簧与支撑板弹性连接，所述限位柱与限制孔卡扣连接。

4、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述支撑座的横截面呈“凹”状，且其中部设置有圆形通孔，便于穿过下出气通道。

5、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述支撑架设置有两组，对称分布于双牙丝杆的前后两端，便于同步向内移动，对阀门进行夹紧、固定支撑。

6、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述挤压板呈弧状，与阀门的圆管相似，便于夹紧固定阀门。

7、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述支撑板的顶端设置有通孔，该通孔大小与限位柱的大小相一致。

8、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述弹簧设置有两组，对称分布于限位柱的上下两端。

9、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述弹簧是由弹簧钢制成，弹性强度大。

10、作为一种阀门密封性检测装置改进，所述摩擦板由橡胶制成，具有弹性的优势。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门密封性检测装置，具备以下

12、有益效果：

13、优点1：本实用新型中通过设置了固定装置，通过启动电机，带动双牙丝杆传动，继而使得两组支撑架相向运动，带动挤压板和摩擦板对阀门进行夹紧、支撑，并且利用支撑器进行辅助支撑，加强对阀门的支撑力度，通过挤压板的夹紧固定与支撑器的支撑，加强对阀门的支撑，使其与检测装置稳定连接。

14、优点2：本实用新型中通过设置了支撑器，当支撑架向内移动时，带动移动板在支撑板内部滑动，使得移动板底端的限制孔逐渐上移，当限位柱接触到限制孔时，不受挤压，在弹簧的回弹下，迅速嵌入限制孔，使得移动板稳固在支撑板内部，与支撑座和支撑架形成三角结构，稳定支撑，并加强对阀门的支撑作用，提高稳固性。

技术特征：

1.一种阀门密封性检测装置，包括检测器本体(1)、控制器(2)、指示灯(3)、下出气通道(4)、上出气通道(5)，所述检测器本体(1)的右侧前端设置有控制器(2)，所述指示灯(3)安装于检测器本体(1)的顶端，所述下出气通道(4)和上出气通道(5)分别设置于检测器本体(1)的操作面上下两端；

2.根据权利要求1所述一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支撑器(67)包括第一安装座(671)、第二安装座(672)、支撑板(673)、移动板(674)、限制孔(675)、限位柱(676)、弹簧(677)，所述第一安装座(671)的前端与支撑座(61)相固定，所述第二安装座(672)的后端与支撑架(64)相固定，所述支撑板(673)的底端与第一安装座(671)转动连接，所述移动板(674)的底端与支撑板(673)滑动连接，且其顶端与第二安装座(672)转动连接，所述移动板(674)的底端前侧设置有限制孔(675)，所述支撑板(673)的内部设置有弹簧(677)，所述限位柱(676)的后端采用弹簧(677)与支撑板(673)弹性连接，所述限位柱(676)与限制孔(675)卡扣连接。

3.根据权利要求1所述一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支撑座(61)的横截面呈“凹”状，且其中部设置有圆形通孔。

4.根据权利要求1所述一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支撑架(64)设置有两组，对称分布于双牙丝杆(63)的前后两端。

5.根据权利要求1所述一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述挤压板(65)呈弧状。

6.根据权利要求2所述一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支撑板(673)的顶端设置有通孔，该通孔大小与限位柱(676)的大小相一致。

7.根据权利要求2所述一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述弹簧(677)设置有两组，对称分布于限位柱(676)的上下两端。

技术总结
本技术公开了一种阀门密封性检测装置，包括检测器本体、控制器、指示灯、下出气通道、上出气通道、固定装置。本技术通过设置了固定装置，通过启动电机，带动双牙丝杆传动，继而使得两组支撑架相向运动，带动挤压板和摩擦板对阀门进行夹紧、支撑，并且利用支撑器进行辅助支撑，加强对阀门的支撑力度，通过挤压板的夹紧固定与支撑器的支撑，加强对阀门的支撑，使其与检测装置稳定连接，当支撑架向内移动时，带动移动板在支撑板内部滑动，使得移动板底端的限制孔逐渐上移，当限位柱接触到限制孔时，不受挤压，在弹簧的回弹下，迅速嵌入限制孔，使得移动板稳固在支撑板内部，与支撑座和支撑架形成三角结构，稳定支撑，提高稳固性。

技术研发人员：张倩,张眼,吴波,税建东,曾勇,杨智强,滕世明
受保护的技术使用者：乐山市前沿油气设备制造有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14