管材负压试验机的制作方法

本技术涉及管道检测，尤其涉及管材负压试验机。

背景技术：

1、管材作为工程施工中常用的建筑材料，为了保证其在使用过程中的安全性及可靠性，需要对其进行负压试验，即通过对管材内部抽真空的方式来检验管材是否满足使用需求，避免管材使用时因压力变化而发生变形、塌陷或破裂等。

2、现有技术中公开号为cn209117294u的专利公开了一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，包括箱体和测试机构，测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，压力源包括负压源、驱动电机和循环泵，定位单元与管材套接，管材上下两端分别连接有排气接头和进气接头，排气接头经排气管与负压源连接，进气接头依次经进气管、循环泵与驱动电机连接，负压源和驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与控制单元相连，控制单元分别与第一压力传感器和第二压力传感器相连，进气管和排气管上均设置有调流阀。该实用新型通过压力传感器、控制器、调流阀、电磁阀形成闭环控制回路，减小了测试误差值。

3、从上面的专利可以看出，该管材耐压力循环冲击性能测试装置虽然减小了测试误差值，同时通过更换连接板配合导向杆能够适应不同管径和管长的管材试样、使用范围广，但在实际使用时，工作人员需要手动拆装并更换连接板才能适应不同规格尺寸的管材试样，由此不仅使得测试多种管材试样时的拆装步骤繁琐，劳动强度大，还降低了测试效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种管材负压试验机，旨在解决现有的管材负压试验测试多种管材时的拆装步骤繁琐、工作人员的劳动强度大，且测试效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种管材负压试验机，包括箱体和设置于所述箱体上的控制组件及负压源，所述负压源与所述控制组件通信连接，还包括若干设置于所述箱体内用于放置管材试样的安装组件，任一所述安装组件均包括固定座和能够沿远离所述固定座方向移动的活动座，所述固定座及所述活动座分别用于与管材试样的两端密封连接，且所述固定座与所述负压源连通，以使所述控制组件能够控制所述负压源抽取管材试样内的空气。

3、优选地，所述箱体内的底部设置有安装架，若干所述固定座和所述活动座一一对应地沿所述箱体的延伸方向均匀且间隔地设置于所述安装架上，若干所述固定座依次通过连接管与所述负压源连通，且相邻的两个所述固定座之间设置有与所述控制组件通信连接的电磁阀。

4、优选地，任一所述固定座包括固定块和第一支撑套环，所述第一支撑套环位于所述固定块上靠近所述活动座的一端，且所述固定块的另一端形成有用于安装管材试样的第一卡槽，所述第一卡槽的底部开设有用于与连接管连通的出气孔，所述出气孔的孔壁与所述第一卡槽的槽壁之间设置有柔性垫。

5、优选地，任一所述活动座包括安装块、第二支撑套环和活动块，所述第二支撑套环位于所述安装块上靠近所述固定座的一端，所述安装块上沿其延伸方向形成有滑轨并设置有调节螺杆，所述活动块的底部开设有与所述滑轨滑动接触配合的滑槽且设置有与所述调节螺杆螺纹配合的连接块。

6、优选地，所述活动块上面向所述第二支撑套环的一侧形成有第二卡槽，所述第二卡槽内沿靠近所述第二支撑套环的方向形成有安装柱，所述安装柱的外壁与所述第二卡槽的槽壁之间设置有密封盖，所述密封盖与所述第二卡槽的槽底之间设置有弹性件，且所述安装柱远离所述活动块的一端形成有环形凸缘。

7、优选地，所述调节螺杆远离所述第二支撑套环的一端伸出至所述安装块外并连接有转动把手。

8、优选地，所述控制组件设置于所述箱体的顶部，所述控制组件包括显示面板、总开关以及与若干安装组件一一对应的若干气压表、开关按钮和指示灯。

9、优选地，所述箱体的底部设置有垫块，且所述箱体的一侧铰接有开关门，所述箱体的顶部还设置有透明挡板。

10、有益效果：

11、1. 本实用新型管材负压试验机通过活动座与固定座的相互配合能够对不同规格尺寸的管材试样进行安装和密封，并在控制组件和负压源的作用下对管材试样进行负压试验，当需要测试多种管材试样时，无需人工拆装或更换其余部件即可对管材试样进行负压试验，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了测试效率。

12、2. 在本实用新型管材负压试验机中箱体内设置有若干安装组件，由此使得本实用新型管材负压试验机能够在一次测试中对多根管材试样进行负压试验，进一步提高了测试效率。

技术特征：

1.一种管材负压试验机，包括箱体（1）和设置于所述箱体（1）上的控制组件及负压源（2），所述负压源（2）与所述控制组件通信连接，其特征在于，还包括若干设置于所述箱体（1）内用于放置管材试样的安装组件（3），任一所述安装组件（3）均包括固定座（4）和能够沿远离所述固定座（4）方向移动的活动座（5），所述固定座（4）及所述活动座（5）分别用于与管材试样的两端密封连接，且所述固定座（4）与所述负压源（2）连通，以使所述控制组件能够控制所述负压源（2）抽取管材试样内的空气。

2.根据权利要求1所述的管材负压试验机，其特征在于，所述箱体（1）内的底部设置有安装架（6），若干所述固定座（4）和所述活动座（5）一一对应地沿所述箱体（1）的延伸方向均匀且间隔地设置于所述安装架（6）上，若干所述固定座（4）依次通过连接管与所述负压源（2）连通，且相邻的两个所述固定座（4）之间设置有与所述控制组件通信连接的电磁阀（7）。

3.根据权利要求2所述的管材负压试验机，其特征在于，任一所述固定座（4）包括固定块（8）和第一支撑套环（9），所述第一支撑套环（9）位于所述固定块（8）上靠近所述活动座（5）的一端，且所述固定块（8）的另一端形成有用于安装管材试样的第一卡槽（10），所述第一卡槽（10）的底部开设有用于与连接管连通的出气孔（11），所述出气孔（11）的孔壁与所述第一卡槽（10）的槽壁之间设置有柔性垫（12）。

4.根据权利要求2所述的管材负压试验机，其特征在于，任一所述活动座（5）包括安装块（13）、第二支撑套环（14）和活动块（15），所述第二支撑套环（14）位于所述安装块（13）上靠近所述固定座（4）的一端，所述安装块（13）上沿其延伸方向形成有滑轨（16）并设置有调节螺杆（17），所述活动块（15）的底部开设有与所述滑轨（16）滑动接触配合的滑槽（18）且设置有与所述调节螺杆（17）螺纹配合的连接块（19）。

5.根据权利要求4所述的管材负压试验机，其特征在于，所述活动块（15）上面向所述第二支撑套环（14）的一侧形成有第二卡槽（20），所述第二卡槽（20）内沿靠近所述第二支撑套环（14）的方向形成有安装柱（21），所述安装柱（21）的外壁与所述第二卡槽（20）的槽壁之间设置有密封盖（22），所述密封盖（22）与所述第二卡槽（20）的槽底之间设置有弹性件（23），且所述安装柱（21）远离所述活动块（15）的一端形成有环形凸缘（24）。

6.根据权利要求5所述的管材负压试验机，其特征在于，所述调节螺杆（17）远离所述第二支撑套环（14）的一端伸出至所述安装块（13）外并连接有转动把手（25）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的管材负压试验机，其特征在于，所述控制组件设置于所述箱体（1）的顶部，所述控制组件包括显示面板（26）、总开关（27）以及与若干安装组件（3）一一对应的若干气压表（28）、开关按钮（29）和指示灯（30）。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的管材负压试验机，其特征在于，所述箱体（1）的底部设置有垫块，且所述箱体（1）的一侧铰接有开关门，所述箱体（1）的顶部还设置有透明挡板。

技术总结
本申请公开了一种管材负压试验机，包括箱体和设置于箱体上的控制组件及负压源，负压源与控制组件通信连接，还包括若干设置于箱体内用于放置待检测管材的安装组件，任一安装组件均包括固定座和能够沿远离固定座方向移动的活动座，固定座及活动座分别用于与待检测管材的两端密封连接，且固定座与负压源连通，以使控制组件能够控制负压源抽取待检测管材内的空气。本技术管材负压试验机通过活动座与固定座的相互配合能够对不同规格尺寸的管材试样进行安装和密封，当需要测试多种管材试样时，无需人工拆装或更换其它部件即可对管材试样进行负压试验，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了测试效率。

技术研发人员：苏利丽,杨玉碧,李帆,方耀东,谭源丽,龚程豪,张应明
受保护的技术使用者：四川蜀工公路工程试验检测有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/13