一种新型玻璃测试装置的制作方法

本技术涉及玻璃性能测试领域，具体是一种新型玻璃测试装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，专利号为cn202223085947.6的一种玻璃测试设备，所述箱体的上端固定安装有防护箱，所述防护箱的顶端固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板的下端固定有压力传感器，所述压力传感器的下方设有压块，且压力传感器与压块之间设有弹簧，所述箱体的内部对称滑动安装有移动架。

2、但是现有的玻璃在使用的过程中还存在以下问题：

3、现有的普通玻璃属于易碎物品，抗击能力较差，但是成本低，不会因为温差变化大而产生自爆，稳定性好，因此通常使用在画框表面、小面积观察窗口或通常不受外力干扰的室内玻璃门，但是每种不同厚度的玻璃对应不同的强度，为了避免玻璃太薄影响安全性或玻璃过厚加大使用成本，需要在生产过程中就对不同厚度的玻璃裁成不同面积时能够承受的最大强度进行测试，因此涉及到一种新型玻璃测试装置用于现有的玻璃性能测试领域中是很有必要的。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的每种不同厚度的玻璃对应不同的强度，使得玻璃太薄影响安全性或玻璃过厚加大使用成本的问题，本实用新型提出一种新型玻璃测试装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型玻璃测试装置，包括操作台，所述操作台上设置有放置口，操作台上对称固定装配有竖板，操作台上对称贯穿设置有牵引口，竖板和牵引口位于放置口的两侧，且竖板的侧面与放置口的内壁处于同一垂直面，牵引口上均活动装配有牵引块，牵引块上均固定装配有连接块，连接块的一端均固定装配有夹板，操作台上固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆的一端固定装配有锥头。

3、优选的，所述竖板上对称贯穿设置有移动口，竖板的背部对称固定装配有滑槽块，滑槽块上均活动装配有传动齿条，两个滑槽块的侧面固定装配有安装架，安装架上固定装配有传感器，传感器位于两个竖板之间，两个滑槽块的另一侧面固定装配有固定架。

4、优选的，所述固定架上活动装配有转动杆，转动杆的一端固定装配有传动齿轮，传动齿轮位于两个传动齿条之间，且传动齿轮分别与两个传动齿条进行齿纹装配，转动杆的另一端固定装配有第二旋钮。

5、优选的，所述传动齿条的一端均固定装配有装配块，装配块上均固定装配有移动块，移动块对应与移动口进行活动装配，移动块的一端均固定装配有限位板。

6、优选的，所述操作台的底部固定装配有操作块，操作块位于两个牵引口的一侧，操作块的内部设置有转动腔，转动腔上对称设置有牵引腔，转动腔上活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端活动贯穿操作块，并且螺纹套杆的一端固定装配有安装块，两个牵引块的底部均与安装块进行固定装配。

7、优选的，所述螺纹套杆的表面对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引腔进行活动装配，转动腔上活动装配有传动丝杆，传动丝杆与螺纹套杆进行螺纹装配。

8、优选的，所述传动丝杆的一端活动贯穿操作块，并且传动丝杆的一端固定装配有第一旋钮，第一旋钮位于操作块的一侧。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、本实用新型将玻璃放置在放置口中，使得玻璃依靠着竖板，对第一旋钮进行扭动，使得传动丝杆在螺纹套杆中转动，让滑动块在牵引腔中进行移动，螺纹套杆带动安装块上的牵引块在牵引口上移动，方便夹板对放置口上的玻璃进行夹持，使得玻璃在进行强度测试时不会进行移动，玻璃进行垂直放置，对第二旋钮进行扭动，使得转动杆带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动两个传动齿条分别在滑槽块上进行反向移动，移动块在移动口中移动，使得两个限位板对玻璃的两端进行贴合，将玻璃进行限位，启动气缸，活塞杆带动锥头经过两个夹板之间对垂直放置的玻璃进行强度测试，传感器对玻璃强度的测量信息进行输出，使得每种不同厚度的玻璃对应不同的强度，避免玻璃太薄影响安全性或玻璃过厚加大使用成本的情况发生。

技术特征：

1.一种新型玻璃测试装置，其特征在于：包括操作台（10），所述操作台（10）上设置有放置口（11），操作台（10）上对称固定装配有竖板（12），操作台（10）上对称贯穿设置有牵引口（22），竖板（12）和牵引口（22）位于放置口（11）的两侧，且竖板（12）的侧面与放置口（11）的内壁处于同一垂直面，牵引口（22）上均活动装配有牵引块（23），牵引块（23）上均固定装配有连接块（30），连接块（30）的一端均固定装配有夹板（31），操作台（10）上固定装配有气缸（43），气缸（43）的输出端固定装配有活塞杆（50），活塞杆（50）的一端固定装配有锥头（51）。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃测试装置，其特征在于：所述竖板（12）上对称贯穿设置有移动口（13），竖板（12）的背部对称固定装配有滑槽块（32），滑槽块（32）上均活动装配有传动齿条（33），两个滑槽块（32）的侧面固定装配有安装架（40），安装架（40）上固定装配有传感器（41），传感器（41）位于两个竖板（12）之间，两个滑槽块（32）的另一侧面固定装配有固定架（61）。

3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃测试装置，其特征在于：所述固定架（61）上活动装配有转动杆（62），转动杆（62）的一端固定装配有传动齿轮（42），传动齿轮（42）位于两个传动齿条（33）之间，且传动齿轮（42）分别与两个传动齿条（33）进行齿纹装配，转动杆（62）的另一端固定装配有第二旋钮（63）。

4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃测试装置，其特征在于：所述传动齿条（33）的一端均固定装配有装配块（52），装配块（52）上均固定装配有移动块（20），移动块（20）对应与移动口（13）进行活动装配，移动块（20）的一端均固定装配有限位板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃测试装置，其特征在于：所述操作台（10）的底部固定装配有操作块（53），操作块（53）位于两个牵引口（22）的一侧，操作块（53）的内部设置有转动腔（70），转动腔（70）上对称设置有牵引腔（71），转动腔（70）上活动装配有螺纹套杆（72），螺纹套杆（72）的一端活动贯穿操作块（53），并且螺纹套杆（72）的一端固定装配有安装块（73），两个牵引块（23）的底部均与安装块（73）进行固定装配。

6.根据权利要求5所述的一种新型玻璃测试装置，其特征在于：所述螺纹套杆（72）的表面对称固定装配有滑动块（80），滑动块（80）对应与牵引腔（71）进行活动装配，转动腔（70）上活动装配有传动丝杆（81），传动丝杆（81）与螺纹套杆（72）进行螺纹装配。

7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃测试装置，其特征在于：所述传动丝杆（81）的一端活动贯穿操作块（53），并且传动丝杆（81）的一端固定装配有第一旋钮（60），第一旋钮（60）位于操作块（53）的一侧。

技术总结
本技术属于玻璃性能测试领域，具体的说是一种新型玻璃测试装置，包括操作台，所述操作台上设置有放置口，操作台上对称固定装配有竖板，操作台上对称贯穿设置有牵引口，竖板和牵引口位于放置口的两侧，且竖板的侧面与放置口的内壁处于同一垂直面，牵引口上均活动装配有牵引块，牵引块上均固定装配有连接块，连接块的一端均固定装配有夹板，操作台上固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆的一端固定装配有锥头，上述一种新型玻璃测试装置通过锥头和夹板的配合解决了现有的每种不同厚度的玻璃对应不同的强度，使得玻璃太薄影响安全性或玻璃过厚加大使用成本的问题。

技术研发人员：李世,周鑫,杨九平,杜振飞,刘玉梅
受保护的技术使用者：甘肃凯盛大明光能科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14