一种胶筒密封性能检测装置的制作方法

本技术属于油气井工具，具体涉及一种胶筒密封性能检测装置。

背景技术：

1、遇水膨胀胶筒是一种无机械运动部件且不需要坐封工具，通过吸收适量的液体就会发生体积膨胀的密封件。它被广泛应用于各类堵水工具中，其承压能力是此类工具最关键的性能评价指标。

2、公布号为cn104749040 a的发明专利《一种高温封隔器胶筒的试验检测装置及方法》提出了一种高温封隔器胶筒的试验检测装置，包括套管、中心管、第一抵接部以及第二抵接部，中心管与套管形成环形空间，中心管能够穿设试验用的胶筒，第一和第二抵接部上分别设有第一和第二加热装置，采用该试验装置及方法，可以在胶筒试验过程中以热对流的方式加热胶筒，使胶筒受热均匀且始终处于高温环境中。该发明专利主要针对压缩式胶筒进行高温承压试验，该专利虽介绍了试验方法，但主要是针对如何使胶筒受热均匀，进而评价胶筒的力学性能，没有将油气井分层堵水应用工况结合起来。

3、公告号为cn207528558 u的实用新型专利《通用型压缩式胶筒试验装置》提出一种通用型压缩式胶筒试验装置，包括调节短接、中心管、锥体、支撑套、内箍、丝堵、下接头和支撑管，通过在中心管外侧设置台阶并在台阶内安装内径调节环，通过具有不同外径的内径调节环和与内径调节环对应的胶筒，能对不同尺寸的胶筒进行压缩模拟试验和试压试验。该实用新型专利可对压缩式胶筒进行压缩模拟试验，无法对遇水膨胀胶筒进行密封性能检测。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种胶筒密封性能检测装置。

2、所述胶筒密封性能检测装置包括：套管组件；设置在所述套管组件内的内组件，包括下接头，连接在所述下接头的上方且中空的上接头，以及设置于所述上接头内的用于套设胶筒的倒挂杆；加载杆，其下端与所述上接头相连接；供液系统，构造成能够向所述套管组件的内部空间输送液体，其中，套设于所述倒挂杆外侧的所述胶筒能够响应于来自所述供液系统的液体发生膨胀而抵接在所述上接头的内壁上，所述供液系统构造成能够通过不同的打压方式对所述胶筒的上侧或下侧施加压力，以对所述胶筒的密封性能进行检测。

3、作为对上述技术方案的拓展，本实用新型还提供了以下实施例：

4、所述套管组件包括按照从上到下的顺序依次连接设置的螺纹压帽、密封头以及试验套管，并且在所述套管组件的外侧套设有井筒筒体。

5、所述加载杆内设置有通向所述上接头内部的第一流道，在所述密封头与所述井筒筒体之间设置有环空通道，在所述密封头上设置有连通所述环空通道和所述套管组件的内部空间的第二流道，在所述井筒筒体上设置有连通所述环空通道和所述井筒筒体的外部空间的第三流道，在所述上接头的侧壁上并且处于所述胶筒的下方位置设置有第四流道。

6、所述供液系统包括高压泵注房、第一管道和第二管道。

7、所述第一管道构造成从所述高压泵注房引出并通过第一加压口与所述第一流道相连接，所述第二管道构造成从所述高压泵注房引出并通过第二加压口与所述第三流道相连接。

8、包括加热系统，所述加热系统包括油加热泵房，套设于所述套管组件外侧的油缸，以及连接在所述油加热泵房和所述油缸之间的第三管道和第四管道。

9、在所述倒挂杆的上端套设有对所述胶筒起到限位作用的挡圈。

10、所述套管组件和所述井筒筒体设置于试验井筒的内部。

11、在所述密封头与所述加载杆之间设置有第一密封圈组，在所述密封头与所述井筒筒体之间设置有第二密封圈组。

12、在所述第一管道和所述第二管道上择一设置有便于观察压力变化以评价所述胶筒密封性能的压力表。

13、本实用新型相比于现有技术的优点是：得益于套管组件、内组件、加载杆以及供液系统的设计，得以实现在模拟的井下堵水环境中对胶筒在遇液膨胀后密封性能的检测。并且根据本实用新型的胶筒密封性能检测装置还能够配备加热系统，从而能够模拟出井下地层温度环境，使得其能够检测胶筒在更接近于真实工况的高温液体环境下遇液膨胀时的密封性能。总之，根据本实用新型的胶筒密封性能检测装置模拟井下作业环境能力强，检测结果准确性高，在本领域内具有广泛的适用性。

技术特征：

1.一种胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：所述套管组件(1)包括按照从上到下的顺序依次连接设置的螺纹压帽(11)、密封头(12)以及试验套管(13)，并且在所述套管组件(1)的外侧套设有井筒筒体(6)。

3.根据权利要求2所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：所述加载杆(4)内设置有通向所述上接头(22)内部的第一流道(41)，在所述密封头(12)与所述井筒筒体(6)之间设置有环空通道(61)，在所述密封头(12)上设置有连通所述环空通道(61)和所述套管组件(1)的内部空间的第二流道(121)，在所述井筒筒体(6)上设置有连通所述环空通道(61)和所述井筒筒体(6)的外部空间的第三流道(62)，在所述上接头(22)的侧壁上并且处于所述胶筒(3)的下方位置设置有第四流道(221)。

4.根据权利要求3所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：所述供液系统(5)包括高压泵注房(51)、第一管道(52)和第二管道(53)。

5.根据权利要求4所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：所述第一管道(52)构造成从所述高压泵注房(51)引出并通过第一加压口(42)与所述第一流道(41)相连接，所述第二管道(53)构造成从所述高压泵注房(51)引出并通过第二加压口(63)与所述第三流道(62)相连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：包括加热系统(7)，所述加热系统(7)包括油加热泵房(71)，套设于所述套管组件(1)外侧的油缸(72)，以及连接在所述油加热泵房(71)和所述油缸(72)之间的第三管道(73)和第四管道(74)。

7.根据权利要求6所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：在所述倒挂杆(23)的上端套设有对所述胶筒(3)起到限位作用的挡圈(231)。

8.根据权利要求7所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：所述套管组件(1)和所述井筒筒体(6)设置于试验井筒(8)的内部。

9.根据权利要求8所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：在所述密封头(12)与所述加载杆(4)之间设置有第一密封圈组(122)，在所述密封头(12)与所述井筒筒体(6)之间设置有第二密封圈组(123)。

10.根据权利要求4或5所述的胶筒密封性能检测装置(100)，其特征在于：在所述第一管道(52)和所述第二管道(53)上择一设置有便于观察压力变化以评价所述胶筒(3)密封性能的压力表。

技术总结
本技术属于油气井工具技术领域，具体涉及一种胶筒密封性能检测装置。该胶筒密封性能检测装置包括套管组件、内组件、加载杆以及供液系统等部分。套设于倒挂杆外侧的胶筒能够响应于来自供液系统的液体发生膨胀而抵接在上接头的内壁上，并且供液系统能够通过不同的打压方式对胶筒的上侧或下侧施加压力，以对膨胀后胶筒的密封性能进行检测。另外，根据本技术的胶筒密封性能检测装置还具有加热功能。总之，本技术提供的技术方案能够模拟真实的井下堵水环境，从而使得其对膨胀后胶筒密封性能的检测结果更加准确，在本领域内具有广泛的适用性。

技术研发人员：李友培,朱敏,黎洪,刘殷韬,曾明勇,史雪枝
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15