本技术涉及测量装置,具体为一种非接触式的轧件规格测量装置。
背景技术:
1、对轧件进行测量一般都通过游标卡尺、直尺等进行测量,全程手动操作,不仅测量误差较大,效率较低,还可能因为轧件的毛刺伤到手指,因此现在常采用非接触式的激光测距,激光测距的准确度更高,测量过程中不需接触轧件,但是一般的激光测距只能一个一个物件进行测量,当需要大批量测量轧件规格时,效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种非接触式的轧件规格测量装置,以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种非接触式的轧件规格测量装置,包括工作台、激光传感器和主控电脑,所述工作台底部设有支撑腿,所述支撑腿沿所述工作台底部边角均匀设置有多条,所述工作台远离所述支撑腿的一面贯穿开有通槽,所述通槽内设有传送轧件的传送机构,所述通槽侧壁位于所述传送机构上对称开有夹紧板槽,所述夹紧板槽内弹性连接有用于夹紧轧件的夹紧板,所述激光传感器和主控电脑固定设在所述工作台上位于所述通槽之外的一侧,所述激光传感器和主控电脑电连接。
3、优选的,所述传送机构包括传送带、与所述通槽侧壁转动连接的从动轴、主动轴和设于工作台内的传动电机,所述传动电机的输出端与所述主动轴的一端固定连接,所述主动轴远离所述传动电机的一端与所述通槽侧壁转动连接,所述从动轴沿所述通槽均匀设有多条,所述传送带套设在所述主动轴和从动轴上。
4、优选的,所述夹紧板和所述夹紧板槽滑动连接,所述夹紧板槽底部固定设有弹簧,所述弹簧与所述夹紧板位于所述夹紧板槽内的一端固定连接,所述弹簧沿所述夹紧板槽底部均匀设有多个。
5、优选的,所述夹紧板槽两侧壁贯通对称开有限位槽,所述限位槽内滑动设有与所述夹紧板两侧固定连接的限位块。
6、优选的,所述夹紧板槽底部固定设有导向柱,所述弹簧套设在所述导向柱上,所述夹紧板靠近所述导向柱的一端开有供导向柱插入的导向柱槽。
7、优选的,所述夹紧板远离所述夹紧板槽的一面上固定设有滑板,所述滑板表面角度沿所述夹紧板槽的方向倾斜。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过夹紧板、夹紧板槽、弹簧、限位槽、限位板、导向柱和导向柱槽的设置,使夹紧板可对轧件进行夹紧限位,使轧件保持竖直状态,提高测量的准确性;通过夹紧板和滑板的设置,在放置轧件时直接顺着两个滑板中间压入即可使夹紧板压缩弹簧滑入夹紧板槽,弹簧产生弹力对轧件进行夹紧,不需先将夹紧板推入夹紧板槽后再放入轧件,简便了操作;通过传送机构、激光传感器和主控电脑的设置,可连续测量多个轧件的规格,提高测量效率。
1.一种非接触式的轧件规格测量装置,包括工作台(1)、激光传感器(7)和主控电脑(8),其特征在于:所述工作台(1)底部设有支撑腿(2),所述支撑腿(2)沿所述工作台(1)底部边角均匀设置有多条,所述工作台(1)远离所述支撑腿(2)的一面贯穿开有通槽(3),所述通槽(3)内设有传送轧件的传送机构(4),所述通槽(3)侧壁位于所述传送机构(4)上对称开有夹紧板槽(9),所述夹紧板槽(9)内弹性连接有用于夹紧轧件的夹紧板(5),所述激光传感器(7)和主控电脑(8)固定设在所述工作台(1)上位于所述通槽(3)之外的一侧,所述激光传感器(7)和主控电脑(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式的轧件规格测量装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括传送带(41)、与所述通槽(3)侧壁转动连接的从动轴(42)、主动轴(43)和设于工作台(1)内的传动电机(44),所述传动电机(44)的输出端与所述主动轴(43)的一端固定连接,所述主动轴(43)远离所述传动电机(44)的一端与所述通槽(3)侧壁转动连接,所述从动轴(42)沿所述通槽(3)均匀设有多条,所述传送带(41)套设在所述主动轴(43)和从动轴(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式的轧件规格测量装置,其特征在于:所述夹紧板(5)和所述夹紧板槽(9)滑动连接,所述夹紧板槽(9)底部固定设有弹簧(10),所述弹簧(10)与所述夹紧板(5)位于所述夹紧板槽(9)内的一端固定连接,所述弹簧(10)沿所述夹紧板槽(9)底部均匀设有多个。
4.根据权利要求3所述的一种非接触式的轧件规格测量装置,其特征在于:所述夹紧板槽(9)两侧壁贯通对称开有限位槽(11),所述限位槽(11)内滑动设有与所述夹紧板(5)两侧固定连接的限位块(12)。
5.根据权利要求3所述的一种非接触式的轧件规格测量装置,其特征在于:所述夹紧板槽(9)底部固定设有导向柱(13),所述弹簧(10)套设在所述导向柱(13)上,所述夹紧板(5)靠近所述导向柱(13)的一端开有供导向柱(13)插入的导向柱槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种非接触式的轧件规格测量装置,其特征在于:所述夹紧板(5)远离所述夹紧板槽(9)的一面上固定设有滑板(6),所述滑板(6)表面角度沿所述夹紧板槽(9)的方向倾斜。