本技术属于废气处理,具体涉及一种燃烧废气检测装置。
背景技术:
1、工业废气指企业工厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染性气体的总称,燃烧炉燃烧的废气不能直接进行排放,需要经过处理废气达标后才进行排放,为了达到排放标准,会在处理装置的管道上安装检测装置,通过检测装置判断废气是否达标。
2、而现有的检测装置一般通过螺钉直接安装在管道上,废气与检测装置轴检测头接触时间较长后,废气中的粉尘内粘附在检测头上,从而导致检测头检测精度下降,需要定时进行拆卸清理,然而现有的检测装置在拆卸安装时较为繁琐,导致检测头清理速率低,为此提出一种燃烧废气检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种燃烧废气检测装置,以解决现有的检测装置在拆卸安装时较为繁琐,导致检测头清理速率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种燃烧废气检测装置,包括烟气管,所述烟气管上连接有安装块,所述安装块的顶部安装有盖板;
3、所述烟气管,所述烟气管顶部与安装块相连通,所述盖板的底部安装有检测头,所述盖板的前后两侧均连接有插块,所述插块的一侧开设有安装槽,所述安装槽内部连接有二号弹性件,所述安装槽的内部设置有抵触块,所述抵触块与二号弹性件的一端相连接;
4、所述安装块的前后两侧均连接有卡块,所述卡块的一侧开设有插槽,所述插槽上开设有抵触槽,所述插块穿插在卡块内。
5、进一步的,所述盖板的底部连接有两个侧板,两个所述侧板的底部安装有过滤网。
6、进一步的,所述过滤网的前后两侧设置有密封条。
7、进一步的,所述安装块内腔的两侧开设有滑槽,两个所述侧板与滑槽滑动连接。
8、进一步的,所述安装块的内部连接有导向块,所述导向块的底部连接有半圆块。
9、进一步的,所述盖板的底部设置有凸起,所述安装块的顶部开设有卡槽,所述凸起设置在卡槽内。
10、进一步的,所述卡槽内腔的底部连接有若干个一号弹性件,所述一号弹性件的顶部连接有升降件。
11、进一步的,所述凸起与卡槽的形状均呈‘口’字型。
12、进一步的,所述抵触块一侧的长度值大于安装槽开口处的直径值。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、该燃烧废气检测装置,在检测头进行安装时,将两个插块分别插入两个卡块内,抵触块从安装槽伸出卡在抵触槽内,在检测头需要拆卸清理时,推动抵触块,使得抵触块从抵触槽移出,盖板在一号弹性件的恢复力下上移,从而完成盖板的拆卸,安卸简单,方便对检测头进行清理,提高检测头清理速率。
1.一种燃烧废气检测装置,包括烟气管(10),其特征在于:所述烟气管(10)上连接有安装块(20),所述安装块(20)的顶部安装有盖板(30);
2.根据权利要求1所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述盖板(30)的底部连接有两个侧板(310),两个所述侧板(310)的底部安装有过滤网(320)。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述过滤网(320)的前后两侧设置有密封条(322)。
4.根据权利要求2所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述安装块(20)内腔的两侧开设有滑槽(202),两个所述侧板(310)与滑槽(202)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述安装块(20)的内部连接有导向块(210),所述导向块(210)的底部连接有半圆块(211)。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述盖板(30)的底部设置有凸起(302),所述安装块(20)的顶部开设有卡槽(203),所述凸起(302)设置在卡槽(203)内。
7.根据权利要求6所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述卡槽(203)内腔的底部连接有若干个一号弹性件(220),所述一号弹性件(220)的顶部连接有升降件(230)。
8.根据权利要求6所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述凸起(302)与卡槽(203)的形状均呈‘口’字型。
9.根据权利要求1所述的一种燃烧废气检测装置,其特征在于:所述抵触块(333)一侧的长度值大于安装槽(331)开口处的直径值。