本技术涉及水导激光加工领域,具体是涉及水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构。
背景技术:
1、水导激光切割与传统激光切割相比具有以下优势:不会产生热损伤,这是因为喷射的水流可以在激光脉冲间隙冷却材料,极大地降低材料的热变形和热损伤,使材料保持其原来结构和性能;水射流工作距离大,不需要聚焦;喷射水流会在切割过程中带走熔融的材料,减少污染物;加工精度高,特别适用于薄壁件的高精度加工。
2、目前在确定激光设备对工件的加工情况,通常采用光谱仪对反射回设备内部的光谱进行检测,根据不同波段的光谱来判断工件是否被击穿,但是目前市场上的光谱仪成本较高,进而增加了设备的制作成本,同时激光切割时反射的光束在进入设备内部的时候,均是散乱无序的,进而降低传感器对光谱的检测精度。
技术实现思路
1、针对上述问题,提供水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,通过设置多个传感器,并且将每个传感器设定成只检测某一特定波长的光强度变化,以此采用较为便宜的普通传感器即可。
2、为解决现有技术问题,本实用新型提供水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,包括有第一仓室和第二仓室,所述第二仓室的底端与第一仓室的顶端固定连接,第一仓室的外侧设有提供激光光束的激光发生器,第一仓室的底部设有输出端头,第一仓室的内部设有将激光光束反射到输出端头的激光反射镜;第二仓室的底部设有贯穿至第二仓室上方的光路路径,第二仓室的外侧设有若干个贯穿至光路路径的导向孔;光路路径内部自下而上的设有若干个半反半透镜,半反半透镜之间间隔分布;第二仓室的外侧设有至少一个安装座,安装座与导向孔之间实现可拆卸式的固定连接,安装座的内腔通过导向孔与半反半透镜所处的空间相互连通,安装座上设有传感器;传感器的检测端深入安装座内部并且正对半反半透镜。
3、优选的,所述安装座内部设有聚焦镜和滤光镜;聚焦镜靠近传感器的检测端。
4、优选的,激光反射镜上镀有反射膜。
5、优选的,第二仓室的外侧还设有用于密封导向孔的封盖。
6、优选的,第二仓室的顶端设有工业相机,工业相机的镜头伸入第二仓室内部。
7、优选的,第二仓室的外侧设有光源组件;光源组件与靠近第二仓室顶端的导向孔可拆卸式的固定连接。
8、优选的,所有的连接处均设有至少一个密封圈。
9、本实用新型相比较于现有技术的有益效果是:
10、1、本实用新型通过在第二仓室上设置多个传感器,并且将各个传感器分别设置为仅检测特定波段的状态,以此通过多个传感器对反射回的光谱进行独立检测,当某一个传感器检测到特定波长的光强度变化时,可以快速判断出工件是否被击穿,从而无需使用过于昂贵的光谱仪,降低了设备的制作成本。
11、2、本实用新型固定传感器的安装座内部设有滤光镜和聚焦镜,以此通过滤光镜将多余的光谱过滤掉,之后通过聚焦镜将杂乱的光谱聚焦到同一点上,进而确保传感器能够精准的对光谱进行检测。
12、3、本实用新型在激光反射镜上镀有专门反射激光波长的反射膜,以此避免激光光束反射到第二仓室内,减少激光光束对传感器检测结果的影响。
1.水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,包括有第一仓室(1)和第二仓室(2),所述第二仓室(2)的底端与第一仓室(1)的顶端固定连接,第一仓室(1)的外侧设有提供激光光束的激光发生器(12),第一仓室(1)的底部设有输出端头(11),第一仓室(1)的内部设有将激光光束反射到输出端头(11)的激光反射镜(13);
2.根据权利要求1所述的水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,其特征在于,所述安装座(23)内部设有聚焦镜(24)和滤光镜(25);
3.根据权利要求1所述的水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,其特征在于,激光反射镜(13)上镀有反射膜。
4.根据权利要求1所述的水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,其特征在于,第二仓室(2)的外侧还设有用于密封导向孔的封盖(26)。
5.根据权利要求1所述的水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,其特征在于,第二仓室(2)的顶端设有工业相机(27),工业相机(27)的镜头伸入第二仓室(2)内部。
6.根据权利要求5所述的水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,其特征在于,第二仓室(2)的外侧设有光源组件(28);
7.根据权利要求1所述的水导激光穿透检测系统的光谱检测光路结构,其特征在于,所有的连接处均设有至少一个密封圈(231)。