本技术涉及催化剂检测,具体为一种用于催化剂含水率检测设备。
背景技术:
1、催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质,也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡,且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质,据统计,约有90%以上的工业过程中使用催化剂,如化工、石化、生化、环保等。
2、催化剂中少量的水在反应系统中绝大部分为气态,浓度较低对催化剂的活性、稳定性基本没有影响,但液态水或高浓度水蒸汽与催化剂接触时,会造成催化剂上的金属聚结、晶体变形及催化剂外形改变,从而破坏催化剂的机械强度及活性、稳定性。
3、为了减少催化剂中水的影响,需要对催化剂进行采样,然后检测其含水率,传统方式检测需要称取样品重量,然后烘干处理,最后再称取重量,之后计算其含水率,操作步骤较多而使检测的效率低,且无法判断催化剂的烘干状态而使得测量精度比较低。因此,我们提出一种用于催化剂含水率检测设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂含水率检测设备,通过将横网利用支杆支撑置于压力传感器的上方,并将烘干的结构设置在横网下方的底板表面,可以将催化剂置于横网表面,称取其重量,之后对催化剂进行烘干,在烘干过程中同步称取重量判断催化剂烘干程度,并在烘干完毕后测得之后的重量,能够更加高效和精确的测得催化剂含水率,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于催化剂含水率检测设备,包括底板和压力传感器,所述压力传感器设置有四个,且四个压力传感器安装固定在底板的表面四角;所述底板的上方横向的设置有横网,横网的底部四角均竖向固定有支杆,支杆通过压力传感器表面的橡胶圈支撑置于压力传感器上方;所述横网下方的底板表面安装有电热管,电热管上方的底板上方横向支撑有横板,横板的表面均匀的安装有多个向上吹风的风扇,风扇下方的横板表面设置有气口。
3、通过采用上述技术方案,将横网等结构通过支杆支撑置于压力传感器的上方,放置催化剂后能够测得其初始重量,并在烘干的过程中能够实时监测催化剂的温度变化,判断催化剂烘干完成后,再测得烘干后的重量,最后通过计算能够测得催化剂的含水率。
4、可选的,所述横网的表面外圈环绕固定有围网,围网位于横网表面中间位置的外圈。
5、通过采用上述技术方案,催化剂置于横网的表面时,通过围网可以实现对催化剂的围挡,避免其向侧边漏出。
6、可选的,所述横网的下方外圈环绕固定有围罩,围罩位于风扇的上方外圈。
7、通过采用上述技术方案,在风扇和电热管启动时,热风向上吹时可以被围罩进行导向使其对催化剂具有较好的烘干效果。
8、可选的,所述横网的表面两侧均固定有手柄,手柄平行于横网的表面。
9、通过采用上述技术方案,通过横网表面的手柄可以方便对横网进行拿持,进而便于检测后将催化剂倒出。
10、可选的,所述支杆的下方外圈环绕固定有支板,支板支撑置于橡胶圈表面实现对支杆的稳定支撑。
11、通过采用上述技术方案,支杆通过支板支撑在橡胶圈上方时,避免支杆底部支撑在压力传感器表面而对其产生损坏。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、1.本申请技术方案通过将横网利用支杆支撑置于压力传感器的上方,并将烘干的结构设置在横网下方的底板表面,可以将催化剂置于横网表面,称取其重量,之后对催化剂进行烘干,在烘干过程中同步称取重量判断催化剂烘干程度,并在烘干完毕后测得之后的重量,能够更加高效和精确的测得催化剂含水率。
14、2.本申请技术方案通过在横网的下方环绕固定有围罩,能够对向上吹得热风进行导向,方便使热风作用至催化剂而对其进行高效烘干。
1.一种用于催化剂含水率检测设备,包括底板(1)和压力传感器(2),其特征在于:所述压力传感器(2)设置有四个,且四个压力传感器(2)安装固定在底板(1)的表面四角;
2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂含水率检测设备,其特征在于:所述横网(5)的表面外圈环绕固定有围网(53),围网(53)位于横网(5)表面中间位置的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于催化剂含水率检测设备,其特征在于:所述横网(5)的下方外圈环绕固定有围罩(54),围罩(54)位于风扇(41)的上方外圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于催化剂含水率检测设备,其特征在于:所述横网(5)的表面两侧均固定有手柄(52),手柄(52)平行于横网(5)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于催化剂含水率检测设备,其特征在于:所述支杆(51)的下方外圈环绕固定有支板(511),支板(511)支撑置于橡胶圈(21)表面实现对支杆(51)的稳定支撑。