一种钎头加工孔用检测量具的制作方法

本技术属于钎具检测技术设备领域，尤其涉及一种钎头加工孔用检测量具。

背景技术：

1、凿岩钎具是由钎头、钎杆、钎尾等部件组成的一个细长的钎杆系统，是矿山资源开采、交通道路建设、水电项目施工、城镇化建设等领域施工项目中用于钻凿岩的主要工具。

2、钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、x型钎头和球齿型钎头；其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和x型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。

3、目前，钎头内需开设用于与钎杆相连接的工艺孔，其在加工完成后的内壁光滑度和垂直度是后续生产加工的重要因素，以保障螺纹开设的精准度；而现有技术中，缺少对钎头内所开设工艺孔内壁进行检测的装置设备，其通常由人工取一长杆在工艺孔中进行上下滑动，借助工作经验进行判别，其虽然能够在一定程度上检测出来，但是工作方式相对复杂，人工劳动强度较大，同时，人工易受外界因素而影响检测效果，工件后续加工的成型品质无法保证，不能较好的满足生产使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对钎具加工孔内壁的检测，降低劳动强度，提高工作进程，确保检测结果的准确性，保证工件成型品质，充分满足生产加工使用需求的一种钎头加工孔用检测量具。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种钎头加工孔用检测量具，包括支撑板，所述支撑板的上端对称设置有两个竖向设置的滑条，所述滑条上设置有升降块，所述升降块的前端设置有安装块，两个所述安装块内设置有滑杆，所述滑杆外周设置有移动组件，所述移动组件包括呈凹形状设计的滑块，两个所述滑块的下端设置有呈t形状设计的连接板，所述连接板内设置有可转动调节的转动杆，所述转动杆的下端设置有转轮，所述安装块的前端设置有用于控制移动组件自由移动调节的驱动机构。

3、作为优选，所述连接板内开设有呈键形状设计的限位槽，所述连接板下端的几何中心处设置有通孔，所述通孔内设置有定位杆。

4、作为优选，所述滑杆内开设有键形槽。

5、作为优选，所述驱动机构包括与安装块相螺纹连接的气缸，所述气缸端部设置有放置块，所述放置块和滑块之间设置有呈l形状设计的连接块。

6、作为优选，所述支撑板内开设有便于工件放置的承载孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型提供的一种钎头加工孔用检测量具，

技术特征：

1.一种钎头加工孔用检测量具，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的上端对称设置有两个竖向设置的滑条，所述滑条上设置有升降块，所述升降块的前端设置有安装块，两个所述安装块内设置有滑杆，所述滑杆外周设置有移动组件，所述移动组件包括呈凹形状设计的滑块，两个所述滑块的下端设置有呈t形状设计的连接板，所述连接板内设置有可转动调节的转动杆，所述转动杆的下端设置有转轮，所述安装块的前端设置有用于控制移动组件自由移动调节的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钎头加工孔用检测量具，其特征在于，所述连接板内开设有呈键形状设计的限位槽，所述连接板下端的几何中心处设置有通孔，所述通孔内设置有定位杆。

3.根据权利要求2所述的一种钎头加工孔用检测量具，其特征在于，所述滑杆内开设有键形槽。

4.根据权利要求3所述的一种钎头加工孔用检测量具，其特征在于，所述驱动机构包括与安装块相螺纹连接的气缸，所述气缸端部设置有放置块，所述放置块和滑块之间设置有呈l形状设计的连接块。

5.根据权利要求4所述的一种钎头加工孔用检测量具，其特征在于，所述支撑板内开设有便于工件放置的承载孔。

技术总结
本技术属于钎具检测技术设备领域，尤其涉及一种钎头加工孔用检测量具，包括支撑板，所述支撑板的上端对称设置有两个竖向设置的滑条，所述滑条上设置有升降块，所述升降块的前端设置有安装块，两个所述安装块内设置有滑杆，所述滑杆外周设置有移动组件，所述移动组件包括呈凹形状设计的滑块，两个所述滑块的下端设置有呈T形状设计的连接板，所述连接板内设置有可转动调节的转动杆，所述转动杆的下端设置有转轮，所述安装块的前端设置有用于控制移动组件自由移动调节的驱动机构。本技术设计合理、结构简单、加工方便且能代替人工完成对钎具加工孔内壁的检测，降低劳动强度，提高工作进程，保证工件成型品质，满足使用需求。

技术研发人员：孙帅
受保护的技术使用者：山东裕兴机械有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15