本技术涉及深度检测装置,具体涉及一种罩盖密封槽深度检测专机。
背景技术:
1、为保证安装的可靠性和密封性,罩盖的内侧外缘通常设有一圈密封槽a。密封槽a深度的加工精度直接关系到密封圈安装的可靠性以及密封性能是否合格。请参见图1,本罩盖的密封槽a具有一段大深度的内凹段a1,在罩盖加工时,内凹段a1的深度控制常常容易出现问题,因此,罩盖加工完成以后需要对内凹段a1的深度进行检测,以确保罩盖质量的加工质量达到合格标准。
2、目前,由于密封槽a的内凹段a1在高度方向上具有起伏,通常都是采用人工手持检测设备的方式对内凹段a1的深度进行检测,费时费力,导致人工成本居高不下,而现有的槽深自动检测设备由于结构设计的问题,并不适用于在高度方向上的走向会发生变化的密封槽a的内凹段a1,测量精度较差,不能满足要求。
3、解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
1、为解决现有槽深自动检测设备不适用于在高度方向上的走向会频繁发生变化的密封槽,测量精度较差的技术问题,本实用新型提供了一种罩盖密封槽深度检测专机。
2、其技术方案如下:
3、一种罩盖密封槽深度检测专机,包括检测平台,所述检测平台上安装有二维调节模组,该二维调节模组上安装有检测机构安装板,该检测机构安装板能够在二维调节模组的带动下平移和升降,所述检测机构安装板上竖向穿设有能够沿其升降的浮动导杆,该浮动导杆的上下两端分别安装有防脱座和传感器支架,所述传感器支架上安装有至少一个探测方向朝下的距离传感器,所述传感器支架上对称地安装有两个可转动的导轮,两个导轮的连线平行于检测机构安装板的平移方向,且两个导轮的底部均向下凸出于传感器支架和距离传感器的底部。
4、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
5、采用以上技术方案的罩盖密封槽深度检测专机,通过设置浮动导杆,利用传感器支架和距离传感器的重力持续具有向下的趋势,配合在检测平移方向上前后设置的两个导轮,使两个导轮中至少有一个能够沿密封槽的槽底滚动,从而使距离传感器的高度能够随密封槽在高度方向上的走向变化自适应进行调整,大幅提高了距离传感器进行槽深检测的精度。
1.一种罩盖密封槽深度检测专机,包括检测平台(1),其特征在于:所述检测平台(1)上安装有二维调节模组,该二维调节模组上安装有检测机构安装板(3),该检测机构安装板(3)能够在二维调节模组的带动下平移和升降,所述检测机构安装板(3)上竖向穿设有能够沿其升降的浮动导杆(4),该浮动导杆(4)的上下两端分别安装有防脱座(5)和传感器支架(6),所述传感器支架(6)上安装有至少一个探测方向朝下的距离传感器(7),所述传感器支架(6)上对称地安装有两个可转动的导轮(8),两个导轮(8)的连线平行于检测机构安装板(3)的平移方向,且两个导轮(8)的底部均向下凸出于传感器支架(6)和距离传感器(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的罩盖密封槽深度检测专机,其特征在于:所述二维调节模组包括滑台气缸(9)和升降气缸(10),所述滑台气缸(9)沿水平方向安装在检测平台(1)上,所述升降气缸(10)的缸体固定安装在滑台气缸(9)的滑动缸体(9a)上,该升降气缸(10)的活塞杆向上穿出缸体后,其外端与检测机构安装板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的罩盖密封槽深度检测专机,其特征在于:所述检测平台(1)上竖向安装有至少一根穿设在检测机构安装板(3)上的升降导杆(11),所述检测机构安装板(3)能够沿各升降导杆(11)升降,各升降导杆(11)的上端均安装在同一块防脱板(12)上。
4.根据权利要求3所述的罩盖密封槽深度检测专机,其特征在于:各升降导杆(11)位于升降气缸(10)远离浮动导杆(4)的一侧。
5.根据权利要求2所述的罩盖密封槽深度检测专机,其特征在于:所述检测机构安装板(3)为延伸方向垂直于检测机构安装板(3)平移方向的长条形结构,该检测机构安装板(3)的中部与升降气缸(10)的活塞杆的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的罩盖密封槽深度检测专机,其特征在于:所述距离传感器(7)共有两个,两个距离传感器(7)沿检测机构安装板(3)的平移方向并排设置。
7.根据权利要求1所述的罩盖密封槽深度检测专机,其特征在于:所述导轮(8)均通过轮架安装在传感器支架(6)上,所述轮架均斜向下倾斜设置,各导轮(8)分别可转动地安装在对应轮架的下端。