产品检测设备的制作方法

本申请涉及外形检测，特别是涉及一种产品检测设备。

背景技术：

1、随着科技以及信息网络的发展，图像、视频记录能够带来很大的便利性，故各种智能电子设备均搭载了拍摄功能。摄像头模组作为实现拍摄功能的关键零部件之一，其优良率是影响智能电子设备拍摄效果的重要因素。目前，对摄像头模组的外观检测主要通过人工肉眼检测。

2、然而，对于摄像头模组这种相对精密的结构，采用人工检测的方式将会使检测过程效率低，且准确率难以保证。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对外观检测过程效率低的问题，提供一种产品检测设备。

2、一种产品检测设备，所述产品检测设备包括上料装置、外观检测装置及下料装置：

3、所述外观检测装置包括基座、设于所述基座的检测组件及输料组件，所述输料组件包括多个载具及均可转动地设于所述基座的上料件及下料件，所述上料件及所述下料件的转动轴线相互平行；

4、所述上料件用于将工件定位在所述上料件的上料侧，所述上料件可转动地设于所述基座，所述上料件转动时能够调整所述上料侧的朝向，以用于接收所述上料装置所传递的所述工件，以及将所述工件传递给所述载具；

5、多个所述载具位于所述上料件与所述下料件之间，多个所述载具均可动地设于所述基座，以带动所述工件靠近或远离相邻所述载具，以及带动所述工件运动至所述检测组件的检测范围内，相邻所述载具分别作用在所述工件的不同部位，相邻所述载具用于向彼此传递所述工件；

6、所述下料件可转动地设于所述基座以朝向所述下料装置及朝向所述载具，所述下料件用于接收所述载具所传递的所述工件；

7、所述下料装置用于接收所述下料件传递的所述工件。

8、在其中一个实施例中，所述载具包括第一支架及第一机体，所述第一支架可动地设于所述基座，所述第一机体用于将所述工件限位在所述第一机体的承载侧，所述第一机体与所述第一支架转动连接，以调整所述承载侧的朝向，所述第一机体转动时的转动轴线与所述上料件的转动轴线平行，相邻所述载具的所述承载侧彼此相向时用于向彼此传递所述工件。

9、在其中一个实施例中，所述第一机体包括壳体及用于承载所述工件的承载件，所述壳体绕第一轴与所述第一支架转动连接，所述承载件绕第二轴与所述壳体转动连接，所述第一轴与所述第二轴相交。

10、在其中一个实施例中，所述承载件设于所述壳体，相邻设置的所述载具中至少一所述载具的所述承载件相对所述壳体可伸缩，以使所述承载件靠近所述工件的一端受压力时向所述壳体弹性回缩。

11、在其中一个实施例中，所述承载件包括弹性件、彼此套接的转动部及承载部，所述转动部绕所述第二轴与所述壳体转动连接，所述承载部用于承载所述工件，所述弹性件连接在所述转动部与所述承载部之间，所述承载部受压时能够沿所述转动部向压缩所述弹性件的方向滑动。

12、在其中一个实施例中，所述载具包括真空发生器，所述承载件内开设有吸附通道，所述吸附通道具有与外部连通的多个吸附孔，以在所述吸附孔内形成负压。

13、在其中一个实施例中，所述上料件包括第二支架及第二机体，所述第二支架设于所述基座，所述第二机体用于将所述工件定位在所述第二机体的所述上料侧，所述第二机体与所述第二支架转动连接以调整所述上料侧的朝向，所述上料侧和与之相邻的所述承载侧相向设置时用于向彼此传递所述工件。

14、在其中一个实施例中，所述上料件包括定位结构，所述第二机体设有配合件，所述定位结构分别与多个所述配合件围设形成多个装载位，所述定位结构可动地设于所述第二机体以配合多个所述配合件将多个所述工件分别对应定位在多个所述装载位。

15、在其中一个实施例中，所述第二机体包括基板，所述配合件用于承载所述工件，所述配合件可伸缩地设于所述基板，以使所述配合件靠近所述工件的一端受压力时向所述基板弹性回缩。

16、在其中一个实施例中，所述下料件包括所述第二支架、所述第二机体及所述定位结构。

17、在其中一个实施例中，所述检测组件包括多个检测模组，多个所述载具分别运动至与多个所述检测模组对应的位置。

18、在其中一个实施例中，所述检测模组的数量与所述载具数量相对应。

19、上述产品检测设备中，上料件可转动地设于基座，故通过相应调整上料件的角度位置，使上料件能够便于接收上料装置所传递的工件，以及使上料件能够便于将工件传递给载具。如此，通过调整上料侧的朝向即可方便地将工件从上料装置传递给载具，提高了上料效率。由于上料件还能够将工件定位在上料侧，故上料件将工件传递给载具时，载具能够准确地处于载具上的预期位置，便于保证检测效果。

20、多个载具位于上料件与下料件之间，由于载具可动地设于基座，且载具能够彼此传递工件，则当上料件将工件传递给其中一个载具后，该载具能够将工件传递给下一个载具。如此，通过各个载具彼此传递工件的功能，使上料件仅需向其中一个载具传递工件，该工件即可被传递到各个载具上。从而，无需单独向每个载具上料，从而提高了对工件检测效率的效率。

21、进一步地，相邻载具作用在工件的不同部位，即载具对工件形成的遮挡不重叠。由此，当相邻载具分别带动同一个或同批工件处于检测组件的检测范围内时，检测组件能够检测工件的不同区域，从而提高检测工件外观的全面性。也就是说，工件从其中一个载具被输送至下一载具的过程，不仅用于传递该工件，还用于对工件翻面，故无需设置额外工序以对工件进行翻面，故检测效率时的更高。

22、下料件能够接收载具所传递的工件并将该工件进一步传递给下料装置，提高下料效率。当下料件将工件传递给下料装置后，下料装置能够根据检测组件的检测结果而将不良品分拣出，提高产品的优良率。

技术特征：

1.一种产品检测设备，其特征在于，所述产品检测设备包括上料装置、外观检测装置及下料装置：

2.根据权利要求1所述的产品检测设备，其特征在于，所述载具包括第一支架及第一机体，所述第一支架可动地设于所述基座，所述第一机体用于将所述工件限位在所述第一机体的承载侧，所述第一机体与所述第一支架转动连接，以调整所述承载侧的朝向，所述第一机体转动时的转动轴线与所述上料件的转动轴线平行，相邻所述载具的所述承载侧彼此相向时用于向彼此传递所述工件。

3.根据权利要求2所述的产品检测设备，其特征在于，所述第一机体包括壳体及用于承载所述工件的承载件，所述壳体绕第一轴与所述第一支架转动连接，所述承载件绕第二轴与所述壳体转动连接，所述第一轴与所述第二轴相交。

4.根据权利要求3所述的产品检测设备，其特征在于，所述承载件设于所述壳体，相邻设置的所述载具中至少一所述载具的所述承载件相对所述壳体可伸缩，以使所述承载件靠近所述工件的一端受压力时向所述壳体弹性回缩。

5.根据权利要求4所述的产品检测设备，其特征在于，所述承载件包括弹性件、彼此套接的转动部及承载部，所述转动部绕所述第二轴与所述壳体转动连接，所述承载部用于承载所述工件，所述弹性件连接在所述转动部与所述承载部之间，所述承载部受压时能够沿所述转动部向压缩所述弹性件的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的产品检测设备，其特征在于，所述载具包括真空发生器，所述承载件内开设有吸附通道，所述吸附通道具有与外部连通的多个吸附孔，以在所述吸附孔内形成负压。

7.根据权利要求2所述的产品检测设备，其特征在于，所述上料件包括第二支架及第二机体，所述第二支架设于所述基座，所述第二机体用于将所述工件定位在所述第二机体的所述上料侧，所述第二机体与所述第二支架转动连接以调整所述上料侧的朝向，所述上料侧和与之相邻的所述承载侧相向设置时用于向彼此传递所述工件。

8.根据权利要求7所述的产品检测设备，其特征在于，所述上料件包括定位结构，所述第二机体设有配合件，所述定位结构分别与多个所述配合件围设形成多个装载位，所述定位结构可动地设于所述第二机体以配合多个所述配合件将多个所述工件分别对应定位在多个所述装载位。

9.根据权利要求8所述的产品检测设备，其特征在于，所述第二机体包括基板，所述配合件用于承载所述工件，所述配合件可伸缩地设于所述基板，以使所述配合件靠近所述工件的一端受压力时向所述基板弹性回缩。

10.根据权利要求8或9所述的产品检测设备，其特征在于，所述下料件包括所述第二支架、所述第二机体及所述定位结构。

11.根据权利要求1所述的产品检测设备，其特征在于，所述检测组件包括多个检测模组，多个所述载具分别运动至与多个所述检测模组对应的位置。

12.根据权利要求11所述的产品检测设备，其特征在于，所述检测模组的数量与所述载具数量相对应。

技术总结
本申请涉及一种产品检测设备，包括上料装置、外观检测装置及下料装置：外观检测装置包括基座、设于基座的检测组件及输料组件，输料组件包括多个载具及均可转动地设于基座的上料件及下料件，上料件及下料件的转动轴线相互平行；上料件用于将工件定位在上料件的上料侧，上料件可转动地设于基座，上料件转动时能够调整上料侧的朝向，以用于接收上料装置所传递的工件，以及将工件传递给载具；多个载具位于上料件与下料件之间，多个载具均可动地设于基座，以带动工件靠近或远离相邻载具，以及带动工件运动至检测组件的检测范围内；下料件可转动地设于基座以朝向下料装置及朝向载具；下料装置用于接收下料件传递的工件。如此设置，能够提高检测效率。

技术研发人员：黄智成,曾昆,周启胜,刘枢
受保护的技术使用者：深圳思谋信息科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15