本技术涉及汽车发动机,尤其涉及一种衬套油孔位置检测装置。
背景技术:
1、衬套在使用时,通常与连杆进行装配,压装时需要使衬套上加工的油孔与连杆上的油孔对正,连杆加工后产生的油孔位置确定,需要衬套上的油孔与之对齐,这也就要求衬套油孔位置确定。
2、在检测衬套的油孔时,找正装置上方设置有找正头,找正头能够通过伸缩杆进行升降,另一端通过转轴连接有衬套并带通衬套旋转,检测时,找正头下降到衬套上端的外壁处,衬套开始旋转,找正头沿着衬套的外环壁移动,当找正头与衬套上的油孔相对时,由于找正头在靠近或远离安装部的方向上可弹性伸缩,使得找正头插入油孔中,转轴停止,衬套停止转动。
3、这样的方式由于每一次检测时,找正头都接触衬套,衬套停止转动时,还有惯性会撞击找正头,久而久之,会导致找正头上方的伸缩杆向着受到撞击的一侧倾斜,导致油孔位置检测不精准。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种衬套油孔位置检测装置,以解决现有衬套油孔检测装置存在的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种衬套油孔位置检测装置,包括:油孔检测装置和油孔定位装置;油孔检测装置包括衬套固定架、激光定位件以及驱动装置,衬套固定架用于固定衬套,衬套开设有油孔,衬套固定架连接有驱动装置,驱动装置能够带动衬套固定架转动至油孔与激光定位件对应的位置以实现衬套的定位,定位后的衬套设置为能够平移至油孔定位装置;油孔定位装置包括衬套定位架以及设置于衬套定位架上的弹性球头,衬套定位架用于固定由油孔检测装置处平移的衬套,弹性球头能够嵌入油孔。
3、优选的,油孔定位装置还包括视觉检测件,视觉检测件用于检测衬套上的油孔与弹性球头的嵌入情况,视觉检测件固定设置在靠近衬套定位架的一侧。
4、优选的,衬套固定架上设置有和衬套抵接的第一密封件,衬套定位架上设置有和衬套抵接的第二密封件。
5、优选的,第一密封件以及第二密封件设置为o型圈。
6、优选的,衬套内圈与衬套固定架的外圈存在间隙l1,0.10mm≤l1≤0.15mm,衬套内圈与衬套定位架的外圈存在间隙l2,0.10mm≤l2≤0.15mm。
7、优选的,还包括支撑装置,支撑装置包括竖向设置的支撑板,油孔检测装置以及油孔定位装置固定设置在支撑板上。
8、优选的,支撑板下端设置有横向的支撑座,支撑板与支撑座依靠支撑筋固定连接。
9、优选的,衬套定位架通过定位轴固定设置在支撑板上。
10、优选的,支撑装置还包括固定设置在支撑板上的固定支撑架,固定支撑架用于固定以及支撑激光定位件。
11、优选的,驱动装置包括转轴以及用于驱动转轴的电机,转轴与衬套固定架固定连接。
12、以上一个或多个技术方案的有益效果为:
13、1、本申请设置有衬套固定架以及衬套定位架,衬套固定架用于带动衬套进行运动,从而通过激光定位件对衬套上的油孔进行检测,激光定位件设置在衬套的一侧,能够实现无接触检测,不会因为长时间大量的检测引起误差,使用寿命更长,此外,激光定位件通过激光进行检测,检测更加精准,误差更小。
14、2、本申请设置有视觉检测件,视觉检测件能够观测到弹性球头与衬套上的油孔配合的情况,配合的情况能够说明油孔位置是否正确,也就能够实现对衬套的检测,视觉检测件同样为无接触检测,不受到长时间大量检测的影响,使用寿命更长。
15、3、本申请设置有第一密封件以及第二密封件,第一密封件与第二密封件采用o型圈,o型圈设置在衬套固定架以及衬套定位架的外圈,能够抵接于衬套的内圈,o型圈能够保证四周向内的压缩量相同,能够消除定位状态的衬套与机体衬套孔的同轴度误差,对衬套的油孔检测更加准确。
16、4、本申请设置的支撑板依靠支撑筋与支撑座连接,在电机带动衬套固定架进行旋转时,能够保证支撑板稳定,在支撑板稳定的前提下,支撑板上面设置的激光定位件也就能够保持稳定,用于检测衬套的油孔也就稳定了。
1.一种衬套油孔位置检测装置,其特征在于,包括油孔检测装置和油孔定位装置;
2.根据权利要求1所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
8.根据权利要求6所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
9.根据权利要求7所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于:
10.根据权利要求1所述的衬套油孔位置检测装置,其特征在于: