风电试验设备主轴试验测试工装的制作方法

本技术涉及一种风电试验设备主轴试验测试工装。

背景技术：

1、轴承是机械设备中减少摩擦损失的一种精密机械元件，是各类机械设备的重要基础零部件，对机械的工作起着重要作用，机械活动中70％大型机械结构的损坏与轴承损伤有关,因此需要抽取样品对其载荷、寿命等性能进行测试，确定其质量，目前应用大型轴承主要测试轴承大型风电轴承、船舶轴承、盾构机轴承，且风力发电机主轴轴承的性能试验试验主轴结构需要承受很大的轴向力和径向力，风力发电机主轴轴承的性能直接影响风力发电机的性能。而且风力发电机主轴轴承受力复杂，需要承受轴向力，径向力，和多个方向上的倾覆力矩，但是通常风力发电机主轴轴承只能分别对轴向力以及径向力进行测验，而且风力发电机装机后维修困难，为此在正式装机前需要对主轴轴承进行各种性能测试，目前缺少降低风电试验设备主轴的受力的测试工装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种风电试验设备主轴试验测试工装。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种风电试验设备主轴试验测试工装，包括主轴以及对应主轴一端中心孔安装的试验部件，所述主轴的轴向两端均设置有主轴轴承，两列所述主轴轴承通过固定连接件形成连接，所述试验部件包括有与主轴中心孔进行适配插接的插接部，以及设置有陪试轴承以及试验轴承的试验部，所述试验部设置有加载安装件，所述加载安装件与所述试验部之间形成供陪试轴承以及试验轴承的安装空间，所述试验部沿轴向朝外依次安装有用于试验的所述试验轴承、用于削减主轴轴承受力的陪试轴承，所述陪试轴承的外圈与所述加载安装件之间设置有间隙，通过对所述试验部轴向加载与径向加载能够进行性能测试，所述试验部轴向朝外的一端还设置有降低主轴受力的连接组件。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过包括主轴以及对应主轴一端中心孔安装的试验部件能够进行主轴的轴向两端的主轴轴承安装，所述试验部件包括的插接部以及试验部能够进行陪试轴承以及试验轴承的安装，所述陪试轴承在试验部进行轴向加载的过程中能够削减主轴轴承的受力，以提高主轴轴承的增加设备的使用寿命以及性能耐受，同样通过连接组件的设置能够配合陪试轴承对应削减轴向力，从而降低主轴的受力，进行后续的试验，所述试验轴承能够配合试验部进行径向加载进行主轴的径向力径向试验，所述陪试轴承的外圈与所述加载安装件之间设置有间隙，所述陪试轴承不参加所述径向试验，所述试验部设置的力矩组件能够确定本工装的力矩，能够有效分类轴向力以及径向力试验，并且防止两者的相互侵扰，从而方便后续的操作；提高试验效果，提高后续的工作进度。

4、进一步地，所述连接组件包括试验部轴向端面安装的连接盘、在连接盘连接处周向均匀分布的若干螺纹孔以及与螺纹孔对应连接的螺钉，所述螺钉能够通过抵消轴向力使得主轴轴承受力减轻，所述螺钉与试验部之间还设置有力传感器，通过所述力传感器能够得出所述力矩，所述螺钉与所述连接盘之间设置有防松垫片。

5、通过采用上述技术方案，螺钉由力矩扳手锁紧，力矩的确定方式：计算出来需要抵消掉的轴向力，除以螺钉数量得到每个螺钉的锁紧力；力矩的确定方式在工装和螺钉增加的力传感器；通过力传感器达到需要的力时得到力矩值，得到力矩值后去掉力传感器；螺钉全部拧紧后增加防松垫片进行防松处理，螺钉抵消轴向力载荷，使得主轴轴承受力减轻，试验轴承作为主要测试部件进行轴向或径向的试验，所述陪试轴承也能够抵消部分轴向力，以减轻主轴轴承的负荷。

6、进一步地，所述试验轴承的内圈与所述试验部过盈配合，所述加载安装件上还设置有分别对应轴向加载的轴向加载抵接部以及径向加载的径向加载抵接部。

7、通过采用上述技术方案，所述试验轴承的内圈与所述试验部过盈配合，能够提高安装效果以及径向试验效果，所述加载安装件的加载抵接块能够提高轴向加载与径向加载的加载稳定性，使得加载装置能够对加载部稳定加载，提高加载面积，方便加载。

8、进一步地，所述试验部在陪试轴承与试验轴承之间设置有隔圈，所述隔圈的一端设置有抵接块分别与陪试轴承、试验轴承抵接，所述隔圈的另一端与所述安装空间间隙配合。

9、通过采用上述技术方案，所述陪试轴承与试验轴承之间设置的隔圈，陪试轴承与试验轴承在轴承之间的隔圈防止在试验部进行径向试验以及轴向试验时受到干扰，防止陪试轴承与试验轴承相互侵扰，从而提高径向力的试验精度，提高试验效果。

10、进一步地，所述加载安装件对应安装有试验轴承位置的轴向端面还设置有环形挡圈，所述环形挡圈一端抵接在所述试验部上形成对安装空间的盖合。

11、通过采用上述技术方案，所述环形挡圈的设置防止外界的杂质、灰尘进入轴承内部，并且能够防止在试验过程中润滑油的溅出。

12、进一步地，所述插接部与所述主轴的轴向端面之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述插接部的环形凸缘、设置在所述主轴上对应所述环形凸缘的凹部，所述环形凸缘与所述凹部能够形成所述插接部与主轴的定位锁定。

13、通过采用上述技术方案，所述插接部的环形凸缘与主轴上对应所述环形凸缘的凹部进行连接定位插接，使得插接部与所述主轴进行整体的连接，保持插接部与所述主轴相对位置的固定，插接配合能够提高插接效果以及防止插接部与所述主轴的窜动。

技术特征：

1.一种风电试验设备主轴试验测试工装，其特征在于：包括主轴以及对应主轴一端中心孔安装的试验部件，所述主轴的轴向两端均设置有主轴轴承，两列所述主轴轴承通过固定连接件形成连接，所述试验部件包括有与主轴中心孔进行适配插接的插接部，以及设置有陪试轴承以及试验轴承的试验部，所述试验部设置有加载安装件，所述加载安装件与所述试验部之间形成供陪试轴承以及试验轴承的安装空间，所述试验部沿轴向朝外依次安装有用于试验的所述试验轴承、用于削减主轴轴承受力的陪试轴承，所述陪试轴承的外圈与所述加载安装件之间设置有间隙，通过对所述试验部轴向加载与径向加载能够进行性能测试，所述试验部轴向朝外的一端还设置有降低主轴受力的连接组件。

2.根据权利要求1所述的风电试验设备主轴试验测试工装，其特征在于：所述连接组件包括试验部轴向端面安装的连接盘、在连接盘连接处周向均匀分布的若干螺纹孔以及与螺纹孔对应连接的螺钉，所述螺钉能够通过抵消轴向力使得主轴轴承受力减轻，所述螺钉与试验部之间还设置有力传感器，通过所述力传感器能够得出力矩，所述螺钉与所述连接盘之间设置有防松垫片。

3.根据权利要求2所述的风电试验设备主轴试验测试工装，其特征在于：所述试验轴承的内圈与所述试验部过盈配合，所述加载安装件上还设置有分别对应轴向加载的轴向加载抵接部以及径向加载的径向加载抵接部。

4.根据权利要求2所述的风电试验设备主轴试验测试工装，其特征在于：所述试验部在陪试轴承与试验轴承之间设置有隔圈，所述隔圈的一端设置有抵接块分别与陪试轴承、试验轴承抵接，所述隔圈的另一端与所述安装空间间隙配合。

5.根据权利要求4所述的风电试验设备主轴试验测试工装，其特征在于：所述加载安装件对应安装有试验轴承位置的轴向端面还设置有环形挡圈，所述环形挡圈一端抵接在所述试验部上形成对安装空间的盖合。

6.根据权利要求2所述的风电试验设备主轴试验测试工装，其特征在于：所述插接部与所述主轴的轴向端面之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述插接部的环形凸缘、设置在所述主轴上对应所述环形凸缘的凹部，所述环形凸缘与所述凹部能够形成所述插接部与主轴的定位锁定。

技术总结
本技术提供一种风电试验设备主轴试验测试工装，包括主轴以及对应主轴一端中心孔安装的试验部件，所述主轴的轴向两端均设置有主轴轴承，所述试验部设置有加载安装件，所述加载安装件与所述试验部之间形成供陪试轴承以及试验轴承的安装空间，所述试验部沿轴向朝外依次安装有用于试验的所述试验轴承、用于削减主轴轴承受力的陪试轴承，所述陪试轴承的外圈与所述加载安装件之间设置有间隙，所述试验部轴向朝外的一端还设置有降低主轴受力的连接组件，同样通过连接组件的设置能够配合陪试轴承对应削减轴向力，从而降低主轴的受力，所述试验轴承能够配合试验部进行径向加载进行主轴的径向力径向试验。

技术研发人员：张亚飞
受保护的技术使用者：人本股份有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15