一种精度检测结构的制作方法

本技术涉及薄壁光筒件焊接设备辅助组件领域，具体涉及一种精度检测结构。

背景技术：

1、航天工业中，需要使用到大量的薄壁光筒件来减轻航天器的整体重量，具体到薄壁光筒件的焊接过程中，目前由于缺少专门对薄壁筒类零件焊接的设备，造成难以在焊接零件前将薄壁筒类零件对正，同时难以对薄壁筒类零件的焊接过程进行可靠的测量确认。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精度检测结构，通过精度检测单元组件能够在设备安装或定期检测时对旋转支撑轴组件的直线度及同轴度进行测量确认，同时能够在焊接薄壁光筒工件前对薄壁光筒工件的同轴度及对正情况进行检查确认，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种精度检测结构，包括大理石平台、滑轨和百分表头，所述大理石平台的顶面水平设置，所述滑轨沿横向水平固定在所述大理石平台顶面后部，所述滑轨线性滑动配合有滑座，且所述滑座的顶面安装有磁力表座；

4、所述磁力表座的顶面安装有向上延伸的下支架，所述下支架通过连接件安装有向外延伸的上支架，且所述上支架的外端与所述百分表头的表头固定架固定连接。

5、作为优选，所述磁力表座的前面设置有用以锁止和解除磁吸的控制旋钮。

6、作为优选，所述滑轨为工字轨。

7、作为优选，所述滑座为hg35滑块。

8、作为优选，所述滑轨的两端位置均安装设置有用以限制所述滑座滑动行程的测量限位器。

9、作为优选，所述测量限位器均为能够倒扣在所述滑轨上方的u型架。

10、作为优选，所述测量限位器之间的距离不小于薄壁光筒工件的轴向总长。

11、作为优选，所述下支架和所述上支架均为球形关节。

12、作为优选，所述连接件为螺栓件。

13、采用上述一种精度检测结构，具体到在对薄壁光筒工件进行焊接的操作中，由于薄壁光筒工件的后方位置设置有所述精度检测单元组件，所述精度检测单元组件的所述百分表头能够通过所述滑座沿所述滑轨移动的方式改变自身在芯轴本体轴向上的位置，从而能够检测两段所述薄壁光筒工件组成的焊接件或芯轴本体任何位置的跳动，同时通过所述上支架和所述下支架的设置来改变自身的朝向及在芯轴本体周向上的位置，从而能够检测两段所述薄壁光筒工件组成的焊接件或芯轴本体的直线度，同时也包括两段所述薄壁光筒工件组成的焊接件或芯轴本体与滑轨的平行度，如此通过所述精度检测单元组件能够在设备安装或定期检测时对旋转支撑轴组件的芯轴本体的直线度及同轴度进行测量确认，同时能够在焊接薄壁光筒工件前对两段薄壁光筒工件的同轴度及对正情况进行检查确认，且能够在薄壁光筒工件焊接完毕后对两段薄壁光筒工件组成的焊接件的同轴度进行测量确认。

14、有益效果在于：本实用新型通过精度检测单元组件能够在设备安装或定期检测时对旋转支撑轴组件的直线度及同轴度进行测量确认，同时能够在焊接薄壁光筒工件前对薄壁光筒工件的同轴度及对正情况进行检查确认，且能够在薄壁光筒工件焊接完毕后对两段薄壁光筒工件组成的焊接件的同轴度进行测量确认。

技术特征：

1.一种精度检测结构，包括大理石平台(3)、滑轨(404)和百分表头(409)，其特征在于：所述大理石平台(3)的顶面水平设置，所述滑轨(404)沿横向水平固定在所述大理石平台(3)顶面后部，所述滑轨(404)线性滑动配合有滑座(403)，且所述滑座(403)的顶面安装有磁力表座(401)；

2.根据权利要求1所述一种精度检测结构，其特征在于：所述磁力表座(401)的前面设置有用以锁止和解除磁吸的控制旋钮(402)。

3.根据权利要求1所述一种精度检测结构，其特征在于：所述滑轨(404)为工字轨。

4.根据权利要求3所述一种精度检测结构，其特征在于：所述滑座(403)为hg35滑块。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种精度检测结构，其特征在于：所述滑轨(404)的两端位置均安装设置有用以限制所述滑座(403)滑动行程的测量限位器(405)。

6.根据权利要求5所述一种精度检测结构，其特征在于：所述测量限位器(405)均为能够倒扣在所述滑轨(404)上方的u型架。

7.根据权利要求6所述一种精度检测结构，其特征在于：所述测量限位器(405)之间的距离不小于薄壁光筒工件(5)的轴向总长。

8.根据权利要求5所述一种精度检测结构，其特征在于：所述下支架(406)和所述上支架(408)均为球形关节。

9.根据权利要求6、7或8所述一种精度检测结构，其特征在于：所述连接件(407)为螺栓件。

技术总结
本技术公开了一种精度检测结构，包括大理石平台、滑轨和百分表头，所述大理石平台的顶面水平设置，所述滑轨沿横向水平固定在所述大理石平台顶面后部，所述滑轨线性滑动配合有滑座，且所述滑座的顶面安装有磁力表座；所述磁力表座的顶面安装有向上延伸的下支架，所述下支架通过连接件安装有向外延伸的上支架。有益效果在于：本技术通过精度检测单元组件能够在设备安装或定期检测时对旋转支撑轴组件的直线度及同轴度进行测量确认，同时能够在焊接薄壁光筒工件前对薄壁光筒工件的同轴度及对正情况进行检查确认，且能够在薄壁光筒工件焊接完毕后对两段薄壁光筒工件组成的焊接件的同轴度进行测量确认。

技术研发人员：李辉,裴世林,马英,王佳佳
受保护的技术使用者：洛阳阿特森精工科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15