一种超导磁共振拉杆固定装置的制作方法

本技术涉及磁共振设备，尤其涉及一种超导磁共振拉杆固定装置。

背景技术：

1、超导磁共振磁体是由液氦存储层（4k组件）、保温层（50k组件）和真空层（300k组件）组成，4k组件被50k组件全面包裹保温，4k组件和50k组件全部位于300k组件内；4k组件里面安装有超导线圈，超导线圈由超导线绕制而成，超导线圈通电后，在液氦（-268.9℃）温度下会形成超导态，形成超导态后超导线没有电阻，没有电流损失，线圈通电会产生稳定的强磁场。4k组件温度升高会影响超导线圈的稳定性，导致超导线圈失超，需通过液氦给超导线圈降温，需要使4k组件时刻处于-268.9℃才会保证超导线圈处于超导态；50k组件为4k组件的保温层，不与4k组件接触；300k组件为真空层，不与50k组件接触；固定4k组件（-268.9℃）、50k组件（-218.9℃）与300k组件（室温）之间的间距，防止温度传导，提高4k线圈的稳定性。磁体中心与磁场中心的重合度越好，超导磁体的成像效果越稳定；4k组件、50k组件、300k组件之间互不接触且间距固定，4k组件与50k组件在300k组件内部固定越牢靠，超导磁体的超导态越稳定。

2、50k组件通过拉杆座用50k拉杆固定于300k组件内部，与4k组件、300k组件之间的间距分别固定，为4k组件保温。4k组件通过拉杆座用4k拉杆固定于50k组件的中心，保证磁场中心位于超导磁体中心。

3、现有技术中，首先4k组件与50k组件通过拉杆座处的4k拉杆和50k拉杆调整好磁场中心与超导磁体中心一致并固定紧固，然后再将拉杆座焊接在300k组件上，但是由于焊接过程会导致拉杆座变形，进而会导致之前调整好的4k拉杆和50k拉杆松动，从而使4k组件、50k组件、300k组件之间的间距发生改变，而拉杆座为实心结构，焊接好之后又不方便对4k拉杆和50k拉杆重新调节，因此降低了超导线圈的稳定性及磁场的中心度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆座焊接在300k组件之后仍然方便对4k拉杆和50k拉杆调节，使磁场中心与磁体中心重合，4k组件与50k组件在300k组件内间距保持固定且位置牢靠的一种超导磁共振拉杆固定装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超导磁共振拉杆固定装置，包括圆弧板状的焊接部，所述焊接部的弧度与300k组件的筒壁弧度相适配，所述焊接部的圆弧内侧一体设有梯形镂空安装部，所述梯形镂空安装部的两个腰壁分别位于所述焊接部的两端之间，所述梯形镂空安装部的两个所述腰壁上分别设有4k拉杆安装孔和50k拉杆安装孔，所述4k拉杆安装孔和所述50k拉杆安装孔分别沿着300k组件圆筒径向截面方向延伸，所述梯形镂空安装部的底壁中心设有50k组件安装孔，所述50k组件安装孔沿着300k组件圆筒的轴向延伸。

3、作为优选的技术方案，所述梯形镂空安装部的两个所述腰壁的一侧分别向所述梯形镂空安装部的中心侧弯。

4、作为优选的技术方案，所述梯形镂空安装部的底壁中心向所述梯形镂空安装部的中心凸出设有底部安装凸起，所述50k组件安装孔设置在所述底部安装凸起上。

5、作为优选的技术方案，300k组件的筒壁两端分别设有三个拉杆座安装孔，三个所述拉杆座安装孔周向均布在300k组件的筒壁上，所述梯形镂空安装部贯穿所述拉杆座安装孔位于300k组件的筒壁内侧，所述焊接部位于300k组件的筒壁外侧且与300k组件的筒壁外侧紧贴，所述拉杆座安装孔的长度小于所述焊接部的长度。

6、作为优选的技术方案，所述梯形镂空安装部的两个所述腰壁对称设置，位于两个所述腰壁上的两个所述4k拉杆安装孔也对称设置，位于两个所述腰壁上的两个所述50k拉杆安装孔也对称设置。

7、由于采用了上述技术方案，一种超导磁共振拉杆固定装置，包括圆弧板状的焊接部，焊接部的弧度与300k组件的筒壁弧度相适配，焊接部的圆弧内侧一体设有梯形镂空安装部，梯形镂空安装部的两个腰壁分别位于焊接部的两端之间，梯形镂空安装部的两个腰壁上分别设有4k拉杆安装孔和50k拉杆安装孔，4k拉杆安装孔和50k拉杆安装孔分别沿着300k组件圆筒径向截面方向延伸，梯形镂空安装部的底壁中心设有50k组件安装孔，50k组件安装孔沿着300k组件圆筒的轴向延伸；本实用新型的有益效果是：拉杆固定装置的中部由现有的实心结构改为梯形镂空结构，方便将其焊接部焊接到300k组件上之后重新对拉杆进行调节，超导线圈通电处于超导态后，重新紧固后的4k拉杆、50k拉杆会把4k组件、50k组件与300k组件分别固定，使它们之间的间距固定，减少4k组件、50k组件在超导磁体内部松动，从而进一步提升超导磁体的稳定性。重新紧固后的4k拉杆，会使4k组件固定在300k组件中心，使超导磁体中心与超导线圈磁场中心重合，从而提高超导磁体的成像效果。

技术特征：

1.一种超导磁共振拉杆固定装置，其特征在于：包括圆弧板状的焊接部（6），所述焊接部（6）的弧度与300k组件（3）的筒壁弧度相适配，所述焊接部（6）的圆弧内侧一体设有梯形镂空安装部（7），所述梯形镂空安装部（7）的两个腰壁（71）分别位于所述焊接部（6）的两端之间，所述梯形镂空安装部（7）的两个所述腰壁（71）上分别设有4k拉杆安装孔（73）和50k拉杆安装孔（74），所述4k拉杆安装孔（73）和所述50k拉杆安装孔（74）分别沿着300k组件（3）圆筒径向截面方向延伸，所述梯形镂空安装部（7）的底壁（72）中心设有50k组件安装孔（75），所述50k组件安装孔（75）沿着300k组件（3）圆筒的轴向延伸。

2.如权利要求1所述的一种超导磁共振拉杆固定装置，其特征在于：所述梯形镂空安装部（7）的两个所述腰壁（71）的一侧分别向所述梯形镂空安装部（7）的中心侧弯。

3.如权利要求1所述的一种超导磁共振拉杆固定装置，其特征在于：所述梯形镂空安装部（7）的底壁（72）中心向所述梯形镂空安装部（7）的中心凸出设有底部安装凸起（76），所述50k组件安装孔（75）设置在所述底部安装凸起（76）上。

4.如权利要求1所述的一种超导磁共振拉杆固定装置，其特征在于：300k组件（3）的筒壁两端分别设有三个拉杆座安装孔（8），三个所述拉杆座安装孔（8）周向均布在300k组件（3）的筒壁上，所述梯形镂空安装部（7）贯穿所述拉杆座安装孔（8）位于300k组件（3）的筒壁内侧，所述焊接部（6）位于300k组件（3）的筒壁外侧且与300k组件（3）的筒壁外侧紧贴，所述拉杆座安装孔（8）的长度小于所述焊接部（6）的长度。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种超导磁共振拉杆固定装置，其特征在于：所述梯形镂空安装部（7）的两个所述腰壁（71）对称设置，位于两个所述腰壁（71）上的两个所述4k拉杆安装孔（73）也对称设置，位于两个所述腰壁（71）上的两个所述50k拉杆安装孔（74）也对称设置。

技术总结
本技术涉及磁共振设备技术领域，尤其涉及一种超导磁共振拉杆固定装置，包括圆弧板状的焊接部，焊接部的弧度与300K组件的筒壁弧度相适配，焊接部的圆弧内侧一体设有梯形镂空安装部，梯形镂空安装部的两个腰壁上分别设有4K拉杆安装孔和50K拉杆安装孔，4K拉杆安装孔和50K拉杆安装孔分别沿着300K组件圆筒径向截面方向延伸，梯形镂空安装部的底壁中心设有50K组件安装孔，50K组件安装孔沿着300K组件圆筒的轴向延伸；拉杆固定装置的中部改为梯形镂空结构，方便将其焊接部焊接到300K组件上之后重新对拉杆进行调节，使超导磁体中心与超导线圈磁场中心重合，从而提高超导磁体的成像效果。

技术研发人员：刘永健,王兴良,刘大鹏,李培勇,高沪光,程东芹,路志强,李先鹏
受保护的技术使用者：山东奥新医疗科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/13