本技术涉及粘接材料,尤其涉及一种粘接试验样成品件检测装置。
背景技术:
1、粘接技术是工程中常用的一种材料连接技术。同传统的焊接、铆接、螺栓连接等其他连接方式相比,粘接技术具有工艺简便、经济高效、减轻重量、降低能耗、缓振降噪、连接件上应力分布相对均匀、及外观整齐等诸多优点。粘接技术作为一种新型的材料连接技术,在同种或异种材料的连接中扮演着越来越重要的角色。
2、虽然粘接技术与传统材料连接方式相比具有诸多优势,在材料连接领域中的应用日益广泛,但有关粘接剂相对于片状基材的粘接性能方面仍缺少实验研究。尤其是拉剪组合应力状态下粘接剂相对于片状基材之间的粘接性能,在工程中缺乏有效的研究手段。
3、目前粘接剂的粘接性能试验方法主要包括拉伸试验、薄片剪切试验、剥离试验等。在薄片剪切试验中,拉伸加载时样品片材很容易被拉弯形变。而发生形变的样品片材易造成粘接区域所受载荷不为纯剪切,出现比较复杂的应力状态,极大地影响了检测结果。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种粘接试验样成品件检测装置。
2、一种粘接试验样成品件检测装置,其包括检测台、呈中心对称设置的两组立架、拉伸组件、第一固定组件及第二固定组件。所述立架呈“u”形设计,其固定立于检测台上。所述拉伸组件包括伸缩套筒及伸缩杆,所述伸缩套筒呈一端开口的圆柱形设计,该伸缩套筒固定装设于立架上,所述伸缩杆呈“y”形设计,其一端嵌合于伸缩套筒内且可活动伸缩。所述第一固定组件及第二固定组件分别装设于伸缩杆的另外两端。
3、进一步地,所述第一固定组件包括主夹板、副夹板及两组插销。所述主夹板固定装设于伸缩杆的一端,该主夹板上设有两组前后贯穿的限位通孔。所述副夹板的一侧设有两组限位块,该副夹板与主夹板平行设置且两组限位块分别穿设于两组限位通孔内。所述限位块上还设有上下贯穿的插销孔,所述插销可自上而下穿设于插销孔内。
4、进一步地,所述限位块上的插销孔设有多组。
5、进一步地,所述第二固定组件为负压吸盘结构,该第二固定组件组合装设于伸缩杆的一端。
6、进一步地,所述粘接试验样成品件检测装置还包括检测组件,所述检测组件包括激光测距发射器、激光测距接收器及两组支撑杆。两组所述支撑杆分别装设于两伸缩杆上,所述激光测距发射器及激光测距接收器分别装设于两组支撑杆的顶端。
7、进一步地,所述支撑杆为可伸缩调节结构,其可带动激光测距发射器或激光测距接收器活动升降。
8、综上所述,本实用新型一种粘接试验样成品件检测装置的有益效果在于:通过设计“y”形结构的伸缩杆配合两组固定组件分别对样品片材的非粘接区域及粘接区域进行同步拉伸,能够避免样品片材在检测过程中粘接区域与非粘接区域之间发生形变而影响检测结果,极大地提升了检测装置的可靠性;第一固定组件设计主夹板、副夹板及插销的组合结构,能够自由调整夹合宽度从而准确夹取固定不同宽度、厚度规格的样品片材,使检测装置的适用范围得到极大扩展;而检测组件则可精确地检测粘接区域受拉力而分离的过程,进一步提升了检测结果的准确性;本实用新型实用性强,具有较强的推广意义。
1.一种粘接试验样成品件检测装置,其特征在于:包括检测台、呈中心对称设置的两组立架、拉伸组件、第一固定组件及第二固定组件;所述立架呈“u”形设计,其固定立于检测台上;所述拉伸组件包括伸缩套筒及伸缩杆,所述伸缩套筒呈一端开口的圆柱形设计,该伸缩套筒固定装设于立架上,所述伸缩杆呈“y”形设计,其一端嵌合于伸缩套筒内且可活动伸缩;所述第一固定组件及第二固定组件分别装设于伸缩杆的另外两端。
2.如权利要求1所述的粘接试验样成品件检测装置,其特征在于:所述第一固定组件包括主夹板、副夹板及两组插销;所述主夹板固定装设于伸缩杆的一端,该主夹板上设有两组前后贯穿的限位通孔;所述副夹板的一侧设有两组限位块,该副夹板与主夹板平行设置且两组限位块分别穿设于两组限位通孔内;所述限位块上还设有上下贯穿的插销孔,所述插销可自上而下穿设于插销孔内。
3.如权利要求2所述的粘接试验样成品件检测装置,其特征在于:所述限位块上的插销孔设有多组。
4.如权利要求1所述的粘接试验样成品件检测装置,其特征在于:所述第二固定组件为负压吸盘结构,该第二固定组件组合装设于伸缩杆的一端。
5.如权利要求1所述的粘接试验样成品件检测装置,其特征在于:还包括检测组件,所述检测组件包括激光测距发射器、激光测距接收器及两组支撑杆;两组所述支撑杆分别装设于两伸缩杆上,所述激光测距发射器及激光测距接收器分别装设于两组支撑杆的顶端。
6.如权利要求5所述的粘接试验样成品件检测装置,其特征在于:所述支撑杆为可伸缩调节结构,其可带动激光测距发射器或激光测距接收器活动升降。